Een-stappe-oplossing vir verwerkingprobleme! Wat is die voordele van medium en groot draaisenters?
In die verband van transformasie en opwaardiging van die vervaardigingsbedryf, is medium en groot draaisentre ondersteboven geword in die veld van komplekse komponentverwerking as "alround-spelers" weens hul uitstekende prestasie en veelsesame toepassingsgevalle. Dit kan nie net die produksieproses vereenvoudig nie, maar ook baie probleme wat in tradisionele verwerking voorkom oplos met hoë doeltreffendheid en presisie. Hieronder volg 'n diepgaande ontleding van sy kernvoordele:
1.Samegestelde verwerkingsvermoëns, wat die noodsaaklikheid tot veelvuldige proseswisselings elimineer
In die tradisionele verwerkingsteganiek word komplekse werksels deur middel van die samewerking van verskeie toestelle soos draai, fras en bore voltooi. Regstreeks vasplak en vervoer lei tot lae doeltreffendheid en opgeboude foute. Medium- en grootdraaiingsentra integreer funksies soos multi-asverbinding, kragtowere en neebsones, en kan samestelling-verwerking soos draai, fras en skroef op een toestel realiseer. Byvoorbeeld, wanneer flansequaile verwerk word, kan dit nie net buitewydse silindriese draaiing voltooi nie, maar ook gelyktydig boorgat in die einde en draadverwerking uitvoer, wat effektiwiteit deur meer as 40% verbeter en herhaalde posisiefoute voorkom.
2.Hoë startheidontwerp om die uitdagings van swaar sny te ontmoet
Voor die grove verwerking van groot werkstukke soos windturbienaspiesse en hidrauliese silinders, neem medium- en groot draaisentre om ontwerpe soos 'n eenheidsgegiet bed en grootdeursnee rolweerguides te gebruik om die stabiliteit van die toerusting onder swaar snyvoorwaardes te verseker. Deur 'n spesifieke model van 'n draaisentrum as voorbeeld te neem, kan die asstorque meer as 2000N·m bereik. Met hoë-krag motors kan dit maklik hoë-sterkte legerstaal sny, en die enkelsnydikte word tot 2 keer daai van tradisionele toerusting verhoog, wat die verwerkingscyklus drasties verkort.
3.Intelligente geslote-lusbeheer met mikron-naukeurigheid
Deur uitgerus te wees met 'n gratingskaal terugvoersisteem, termiese vervorming kompensasie tegnologie en 'n hoë-resolusie servo-sisteem, kan medium en groot draaisentre die volledige proses presisie bewaking bereik. Wanneer hoëpresisie lughawe onderdele verwerk word, is die herhalingsposisieakkuraatheid stabiel binne ±0,003mm, en die oppervlak ruheid Ra≤0,8μm, wat volkome voldoen aan die behoeftes van die hoëpresisie veld. Gelyktydig is sommige modelle uitgerus met aanlyn metingsonde om foutte tydens verwerking in real time te korrekteer, en word die opbrengs verhoog tot meer as 99,5%.
4.Outomatisering integrasie om niemandprodusieslyne te skep
Die standaard bar voerder, manipulator koppelvlak en hulpmagazynstelsel maak dit maklik vir medium- en groot draaiingsentra om aan die outomatiseerde produksielyn te verbind. Byvoorbeeld, 'n vervaardiger van motoronderdele het 24-uur opeenvolgende verwerking bereik deur 'n robotlading- en afladingmodule by te voeg. Die maandelikse produseringskapasiteit van 'n enkele toestel het meer as 3 000 stukke oorskryd, en die arbeidskoste is met 70% verminder. Daarby kan die verafgeleë monitoreerstelsel reële waarskuwinge oor huldragt en toerustingafwykings verskaf om ongeplanne stilstand te verminder.
5.Buigsame produksie om aan te pas by klein batches van vele verskeidenhede
In bedrywe soos vormstempeling en energieapparaat, het medium- en groot draaisenters hul voordele getoon met hul spoedige omskakelingsvermoë. Met modulêre werktuigvaste en CAM-programmeringsoftware kan die omskakeltyd gereduseer word tot minder as 30 minute. Wanneer 'n maatskappy verskeie klepliggame met 'n deursnee van 500-2000mm verwerk, hoef dit net verskillende verwerkingprogramme op te roep om die doelwit van "een masjien met meerdere funksies" te bereik, en word voorraadbesetting deur 60% verminder.