Volledige meerhoekige verwerking in een klemming! Die kernwaarde van draaien en freesen!
In die veld van metaalverwerking word 'n probleem wat die bedryf vir baie jare geplaag het, nou gebreek: in die tradisionele verwerkingsproses bring herhalende vaste van die werkstuk probleme soos presisieverlies, doeltreffendheidsverval en kosteopstapeling mee. Die opkoms van draai- en fras-tegnologie herskep die waardestelsel van moderne vervaardiging met die revolusionêre konsep van "volledige volgordeverwerking in een vaste".
1. Vervaardigingsrevolusie wat tradisionele prosesse omverwerp
Die draai- en frasmasjieneware具 integreer die draaispil en hoogsnelheidsfraspil in dieselfde prosesserruimte, en werk saam met die veeliaxel-verbindingsbeheersisteem om 'n driedimensionele prosessermatriks op te bou. Verskil van die tradisionele proses waarin die werkveld tussen verskillende toerusting oorgedra word, kan hierdie samegestelde prosesseringplatform volprosessering soos draai, fras, borer, verwye en skruifdraad op komplekse onderdele uitvoer. 'n Gevallestudie van die vervaardiging van 'n spesifieke lugvaartmotorblaar wys dat, nadat die draai-en-fras-samegestelde proses aangeneem is, is die blaarprosessering wat oorspronklik 6 prosesse vereis, tot 1 klemming gereduseer, en is die prosesseringsiklus deur 67% verkort.
2.Veerdimensionele waardebepalingstelsel
In terme van presisiebeheer word die kumulatiewe fout wat deur vele vaste vasmklemminge ontstaan, verwyder. 'n Mediese toestelmaatskappy het die kwalifiseeringskoers van kunsmatige gewrigde komponente van 83% na 99,6% verhoog deur frese- en draai samestellingstoerusting in te voer. In terme van ekonomiese voordele vervang een enkele toestel 'n kombinasie van meerdere tradisionele masjiene, waarmee plekbesetting met 40%, energieverbruik met 35% en bedieningsbehoeftes met 60% verminder word. Wat nog meer aandag verdien is die waarde van prosesinovasie. Ingenieurs kan die beperkings van tradisionele prosesse oorkom en meer funksionele spesiale vormstruktuurkomponente ontwerp.
3.Die sleutelvolpunt van intelligente vervaardiging
Hierdie tegnologie bevorder die ontwikkeling van buigsame vervaardigingstelsels. 'n Motoronderdelefabriek het gemengde vervaardiging van 300 verskillende tipes stuurknieë bereik deur 'n intelligente vervaardigingslyn wat deur 12 fras- en draai samestelde toerusting gebou is, en die omskakelingstyd is verkort tot 15 minute. Met die dieper toepassing van kunsmatige intelligensiealgoritmes word self-waarneemende en self-besluitnemende intelligente verwerkingstowe werklikheid.
Staande op die drempel van die vierde industriële revolusie, het maal- en draai samegestelde tegnologie verby eenvoudige toerustingopgraderings beweeg en in 'n paradigmaskakeling in vervaardigingskonsepte oorgeskakel. Dit herskryf die grense van presisievervaardiging en bou 'n nuwe balanspunt vir kwaliteit, doeltreffendheid en koste. Wanneer "volledige volgordeverwerking in een vaste" die nuwe norm in die vervaardigingsbedryf word, sien ons nie net 'n sprong vooruit in tegniese parameters nie, maar ook 'n herbou en opgradering van die hele bedryfswaardeketting. Hierdie stille revolusie skryf die mees lewendige voetnota vir die era van intelligente vervaardiging.
