Các bộ phận nào phù hợp cho sản xuất trung tâm tiện ngang?
Trong lĩnh vực gia công, việc lựa chọn thiết bị phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả sản xuất, độ chính xác khi gia công và lợi ích kinh tế. Mặc dù các trung tâm tiện ngang, một thành phần quan trọng trong sản xuất hiện đại, không phải lúc nào cũng áp dụng phổ biến, nhưng chúng mang lại những ưu điểm vượt trội khi gia công một số chi tiết cụ thể. Vậy, những chi tiết nào phù hợp nhất với trung tâm tiện ngang? Bài viết này sẽ phân tích sâu về vấn đề này.
Trước hết, tìm hiểu những ưu điểm nổi bật của trung tâm tiện ngang
Trước khi đi vào các chi tiết cụ thể, chúng ta cần hiểu điều gì làm cho trung tâm tiện ngang trở nên "đặc biệt". Những ưu điểm cốt lõi của nó so với máy tiện đứng là:
Thuận lợi do trọng lực, thoát phoi trơn tru: Trục chính được bố trí theo phương ngang, do đó các mảnh phoi cắt ra sẽ rơi tự nhiên dưới tác dụng của trọng lực và không dễ bị cuốn vào chi tiết hoặc dụng cụ. Rất phù hợp để gia công các chi tiết bằng gang và thép có độ bền cao, lượng dư lớn.
Tính ổn định tuyệt vời: Trọng lượng của phôi được phân bố đều lên bàn máy thông qua mâm cặp, tạo ra trọng tâm thấp và độ cứng vững cao. Điều này hiệu quả trong việc kìm hãm rung động khi gia công các chi tiết nặng và lớn, đảm bảo độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
Khả năng gia công phức hợp: Thường được trang bị turret có động cơ và trục Y, có thể thực hiện nhiều công đoạn như tiện, phay, khoan và tarô, thực hiện được nguyên tắc "kẹp một lần để hoàn tất mọi gia công", từ đó nâng cao đáng kể hiệu suất và chất lượng gia công các chi tiết phức tạp.
Dựa trên những đặc điểm nêu trên, các dạng chi tiết sau đây có thể được gọi là những ứng cử viên lý tưởng cho các trung tâm tiện nằm ngang.
Các loại chi tiết phù hợp nhất với trung tâm tiện nằm ngang
1. Chi tiết dạng đĩa, dạng ống và dạng vòng
Đây là lĩnh vực ứng dụng cổ điển nhất của các trung tâm tiện nằm ngang. Các chi tiết tiêu biểu bao gồm phôi bánh răng, mặt bích, nắp ổ đỡ bạc đạn, vòng đệm làm kín, đai ốc lớn, v.v.
Tại sao lại phù hợp?
Kẹp chặt ổn định: Các chi tiết này thường có đường kính lớn hơn chiều dài và có thể được kẹp chặt một cách rất chắc chắn bằng mâm cặp (đặc biệt là mâm cặp giãn nở thủy lực) hoặc một đồ gá chuyên dụng.
Xử Lý Hiệu Quả: Sau khi hoàn thành các quá trình tiện như mặt đầu, vòng ngoài, lỗ trong, rãnh, v.v. ở một phía, đầu đối diện có thể được phay hoặc khoan tarô ngay lập tức thông qua turret truyền động mà không cần kẹp lại, đảm bảo độ song song, độ vuông góc và các dung sai hình dạng, vị trí của hai mặt đầu.
Các trường hợp điển hình: Một bích thủy lực với các lỗ bulông phân bố đều có thể hoàn thành việc tiện lỗ trong, vòng ngoài, rãnh mặt đầu, cũng như khoan và tarô các lỗ bulông ở mặt sau trong một lần kẹp, mang lại hiệu quả và độ chính xác vượt trội.
2. Các chi tiết trục có tỷ lệ chiều dài trên đường kính tương đối nhỏ
Trung tâm tiện nằm ngang cũng có khả năng xử lý các chi tiết trục ngắn có hình dạng phức tạp nhưng không dài.
Tại sao lại phù hợp?
Ưu điểm của gia công hợp nhất: Các bộ phận này thường yêu cầu không chỉ tiện mặt ngoài và tiện ren mà còn có thể có các chi tiết như rãnh then, lỗ theo phương hướng kính và mặt phẳng. Tháp dao có truyền động và khả năng trục Y của trung tâm tiện nằm ngang có thể dễ dàng hoàn thành các công đoạn phay và khoan này.
Độ cứng vững cao đảm bảo độ chính xác: Ngay cả khi có hỗ trợ đẩy phôi từ sống chống tâm, cấu trúc nằm ngang vẫn ổn định hơn so với cấu trúc đứng, điều này có thể hiệu quả tránh hiện tượng dao bị tuột và đảm bảo độ thẳng cũng như độ tròn của trục.
3.Các chi tiết hộp và vỏ phức tạp đòi hỏi gia công nhiều mặt
Đây là lĩnh vực mà khả năng "gá đặt một lần" của trung tâm tiện nằm ngang thể hiện sức mạnh to lớn của nó. Ví dụ bao gồm các khối van thủy lực, thân bơm, vỏ hộp giảm tốc, vỏ máy nén, v.v.
Tại sao lại phù hợp?
gia công "một điểm dừng" Các bề mặt gia công của các chi tiết này trải rộng trên nhiều hướng khác nhau. Bằng cách sử dụng bàn xoay CNC độ chính xác cao (làm trục C) kết hợp với turret dao có động cơ, có thể đồng thời hoàn thành các thao tác phay, khoan và tarô ren trên bốn mặt hoặc thậm chí nhiều hướng hơn, dựa trên quá trình tiện.
Đảm bảo độ chính xác vị trí: Tất cả các yếu tố được hoàn thành trong một lần gá, loại bỏ hoàn toàn các sai số tích lũy do việc gá đặt nhiều lần, và đảm bảo hoàn hảo các yêu cầu độ chính xác quan trọng như độ đồng tâm và vị trí giữa các lỗ ổ đỡ và các lỗ ren.
4.Các chi tiết quay nặng và lớn
Ví dụ như các bệ động cơ lớn, moay-ơ bánh xe, phôi bánh răng lớn, trục cán thép, v.v.
Tại sao lại phù hợp?
Khả năng chịu tải mạnh: Các trung tâm tiện nằm ngang được thiết kế để xử lý tải trọng nặng. Thân máy lớn và hệ thống trục chính mạnh mẽ của chúng có thể dễ dàng xử lý các phôi nặng hàng tấn hoặc thậm chí hàng chục tấn.
Thoát phoi là yếu tố then chốt: Gia công các phôi lớn như vậy tạo ra một lượng lớn phoi. Bố trí theo phương ngang, kết hợp với băng tải phoi kiểu xích, loại bỏ hiệu quả và tự động các phoi này, ngăn ngừa sự tích tụ phoi có thể dẫn đến gián đoạn gia công, trầy xước phôi và thậm chí quá nhiệt thiết bị.
- Các chi tiết phức tạp cỡ nhỏ và trung bình được gia công từ thanh nguyên liệu
Các trung tâm tiện nằm ngang cũng rất hiệu quả trong sản xuất tự động hóa bằng cách sử dụng bộ cấp thanh.
Tại sao lại phù hợp?
Sản xuất tự động: Kết hợp với bộ cấp thanh, hệ thống có thể đạt được sản xuất không người lái trong thời gian dài, đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất các chi tiết chính xác quy mô lớn, cấu trúc phức tạp trong các ngành như ô tô, thủy lực và khí nén.
Phay và Tiện: Trước khi cắt, đài dao công suất có thể được sử dụng để hoàn thành toàn bộ các bước gia công trên mặt bên của chi tiết. Sau khi một chi tiết được gia công xong và cắt rời, chu kỳ tiếp theo sẽ bắt đầu ngay lập tức, mang lại hiệu suất cực cao.
Kết luận: Làm thế nào để đưa ra lựa chọn đúng?
Rất được khuyến nghị xem xét sử dụng trung tâm tiện ngang khi chi tiết của bạn đáp ứng một hoặc nhiều đặc điểm sau:
Các chi tiết có dạng cấu trúc đĩa, ống và vòng.
Chi tiết nặng hoặc có tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhỏ.
Cấu trúc chi tiết phức tạp, yêu cầu thực hiện đồng thời các nguyên công tiện, phay, khoan và tarô ren.
Có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác vị trí đa mặt (như độ đồng tâm và độ chính xác vị trí).
Khi gia công các vật liệu như gang và thép, sinh ra lượng lớn phoi cuộn, thì việc tháo phoi là yếu tố cần cân nhắc quan trọng.
Tóm lại, các trung tâm tiện ngang thể hiện hoàn hảo các khái niệm hiện đại của "phay thay thế tiện" và "gia công kết hợp". Bằng cách giảm thời gian thiết lập, rút ngắn thời gian phụ trợ và đảm bảo độ chính xác cực cao, chúng mang lại lợi thế đáng kể về chi phí và tính cạnh tranh. Việc phân bổ đúng chi tiết phù hợp cho trung tâm tiện ngang là bước then chốt hướng tới sản xuất thông minh và hiệu quả.