Phân tích an toàn khi vận hành máy công cụ CNC để đảm bảo sản xuất ổn định!
1. Nguyên tắc "ba điều phải kiểm tra" trước khi vận hành
(1) Kiểm tra trạng thái thiết bị
Xác nhận rằng nút dừng khẩn cấp, cửa bảo vệ, hệ thống khí nén/thủy lực hoạt động bình thường và không có杂物 trên đường ray dẫn hướng.
Kiểm tra mức mòn của dụng cụ và thay thế dụng cụ vượt quá sai số 0,1mm.
Kiểm tra nồng độ dung dịch làm mát (khuyến nghị 5%-10%) để tránh quá nhiệt trong quá trình gia công.
(2) Kiểm tra kép chương trình
Chương trình gia công đầu tiên cần được chạy qua mô phỏng để quan sát xem đường đi của công cụ có can thiệp vào chi tiết hay không.
Mã G cần được rà soát bởi cả người lập trình và người vận hành, tập trung kiểm tra các thông số điểm công cụ theo trục Z.
(3) Bảo hộ cá nhân đầy đủ
Mang giày chống đập và kính bảo hộ, tóc dài cần được cuốn lên trong mũ làm việc, nghiêm cấm đeo găng tay khi thao tác bảng điều khiển.
2. Các "đường đỏ" cấm năm điều trong quá trình xử lý
(1) Nghiêm cấm bỏ qua khóa an toàn
Cấm nối tắt cảm biến cửa bảo vệ bằng tay, và giữ cửa đóng khi thiết bị đang hoạt động.
(2) Nghiêm cấm điều chỉnh tham số một cách mù quáng
Việc điều chỉnh tốc độ trục chính và tốc độ cấp phải được thực hiện theo thẻ công nghệ, và phạm vi dao động không được vượt quá 15% giá trị đã đặt.
(3) Nghiêm cấm lau chip bằng tay trần.
Sau khi dừng máy, sử dụng dao câu chuyên dụng hoặc súng khí nén để làm sạch nhằm tránh các vết xước do mảnh kim loại gây ra.
(4) Nghiêm cấm vận hành khi mệt mỏi.
Sau khi làm việc liên tục trong 2 giờ, bạn cần đổi ca và nghỉ ngơi để phòng ngừa tai nạn do nhấn phím sai gây ra.
(5) Nghiêm cấm vận hành khi có vấn đề.
Nếu bạn phát hiện tiếng ồn bất thường, mùi lạ hoặc lỗi chương trình, hãy dừng máy ngay lập tức và treo biển "đang chờ bảo trì".
3.Hướng dẫn ứng phó khẩn cấp
Loại sự cố |
Quy trình |
Kiêng kỵ |
Gãy công cụ |
1. Nhấn nút dừng khẩn cấp |
Reaching out và lấy杂物ra mà không dừng máy |
2. Thực hiện trở về điểm gốc sau khi thay đổi công cụ |
||
Lỗi chương trình |
1. Chuyển sang chế độ thủ công |
Tắt nguồn ép gây mất tọa độ |
2. Sao lưu dữ liệu tọa độ hiện tại |
||
Độ lệch của chi tiết công việc |
1. Gắn lại và kiểm tra bề mặt tham chiếu |
Tiếp tục gia công khi cố định không chắc chắn |
2. Giảm tốc độ tiến dao 50% và thử cắt |
4. Cơ chế quản lý an toàn lâu dài
(1) Ba bản ghi hàng ngày
Biểu mẫu kiểm tra thiết bị (bao gồm giá trị thủy lực, tình trạng bôi trơn)
Sổ theo dõi thay thế công cụ (ghi lại tuổi thọ)
Báo cáo sự kiện bất thường (báo cáo cho trưởng xưởng trong vòng 15 phút)
(2) Đào tạo đặc biệt hàng tuần
Luyện tập ứng phó khẩn cấp mô phỏng các tình huống như va chạm công cụ và vượt quá giới hạn di chuyển
Phân tích các trường hợp tai nạn điển hình trong ngành
(3) Kiểm toán an toàn hàng quý
Phát hiện điện trở mặt đất ≤4Ω, khắc phục sự cố lão hóa dây dẫn
Xác minh sai số độ chính xác của thước chấn song ≤0.02mm
An toàn máy công cụ CNC = quy trình chuẩn hóa × ý thức nhân viên × hệ thống quản lý. Bằng cách thiết lập chuỗi bảo vệ toàn diện "phòng ngừa-kiểm tra-phản hồi", tỷ lệ tai nạn có thể giảm hơn 80% (tham khảo tiêu chuẩn ISO 16090). Chỉ khi tích hợp các quy định an toàn vào từng chi tiết hoạt động mới thực sự đạt được sản xuất hiệu quả không tai nạn.