Kỹ thuật Chính xác, Trung tâm Phay Có Độ Cứng Cao Đảm Bảo Độ Chính Xác Vô Địch
Thiết kế cấu trúc vuông góc để đảm bảo sự ổn định tối ưu
Ngày nay, trong sản xuất hiện đại, các trung tâm phay mà chúng ta sử dụng cần phải thực sự bền và ổn định. Đó là lúc thiết kế cấu trúc vuông góc phát huy tác dụng. Nó sắp xếp các bộ phận quan trọng của máy theo cách đặc biệt. Sự sắp xếp này giúp máy tạo thành một loại khung tự hỗ trợ. Giống như việc xây một ngôi nhà rất vững chắc. Khung này rất giỏi trong việc chống lại ứng suất xoắn, giống như một lực vặn, và nó cũng giúp ngăn biến dạng nhiệt, có thể xảy ra khi máy nóng lên. Cách các bộ phận được bố trí hình học một cách thông minh. Nó ngăn chặn các dao động hài lan truyền khắp máy. Và ngay cả với cấu trúc mạnh mẽ này, việc tiếp cận và thiết lập công cụ phức tạp vẫn rất dễ dàng. Phần đế monolithic của máy, giống như một mảnh lớn cứng cáp, làm việc cùng với các đường ray được mài chính xác. Chúng có thể hấp thụ các lực cắt, dù bạn đang thực hiện gia công thô nặng để định hình vật liệu nhanh chóng hay hoàn thiện tinh tế để làm cho nó trông hoàn hảo. Vì vậy, bất kể loại gia công nào bạn đang thực hiện, máy có thể hoạt động hiệu quả nhất quán.
Trục B - Kép - Lái Trực Tiếp với Định Vị Quang Học
Vì chúng ta đã thấy cấu trúc quan trọng như thế nào đối với sự ổn định, hãy nói về một tính năng tuyệt vời khác của công nghệ phay tiên tiến: trục B kép - động cơ trực tiếp với định vị quang học. Điều này nhằm mục đích làm cho các thao tác phay chính xác hơn rất nhiều. Họ đã tích hợp các bộ tác động quay động cơ trực tiếp, giống như động cơ siêu nhanh và chính xác, với các bộ mã hóa quang học độ phân giải cao. Các bộ mã hóa này giống như công cụ đo lường chính xác. Sự kết hợp này loại bỏ hiện tượng khe hở ngược (backlash), là khi có một chút lỏng lẻo trong các bánh răng, và hiện tượng trễ của hệ thống truyền động bằng bánh răng, có thể gây ra một số sai lệch. Với cấu hình này, máy có thể thay đổi góc cắt theo thời gian thực, và chính xác đến mức độ chính xác từng giây cung. Đó là cực kỳ chính xác! Công nghệ động cơ trực tiếp có thể phản hồi ngay lập tức với mô-men xoắn. Vì vậy, nó có thể nhanh chóng thay đổi hướng của công cụ mà không làm hỏng bề mặt vật liệu. Và khi được kết hợp với các thuật toán bù nhiệt tiên tiến, máy có thể giữ vị trí chính xác trong phạm vi 2 micron, ngay cả khi chạy liên tục trong thời gian dài.
Công nghệ Motor tuyến tính cho chuyển động không ma sát
Chúng tôi đã thảo luận về thiết kế cấu trúc và định vị trục B, nhưng máy hoạt động ra sao thì sao? Ở các trung tâm gia công thế hệ tiếp theo, các hệ thống ốc bi và bánh răng truyền thống đã được thay thế bằng công nghệ motor tuyến tính. Đây là một sự thay đổi lớn. Các motor tuyến tính hoạt động mà không cần bất kỳ bộ phận cơ học nào chạm vào nhau. Giống như máy đang di chuyển trên không khí vậy. Vì không có các thành phần kết nối cơ học, nên cũng không có biến số biến dạng đàn hồi. Điều này có nghĩa là máy có thể tuân theo đường đi của nó chính xác hơn rất nhiều. Sự tăng tốc điện từ trực tiếp của những motor này rất nhanh. Máy có thể di chuyển với tốc độ vượt quá 60 m/phút, đó là rất nhanh, và vẫn duy trì độ lặp lại định vị dưới 1 micron. Điều này rất hữu ích khi bạn đang gia công các vật liệu cứng hoặc khi cần tạo ra các hình dạng phức tạp yêu cầu máy phải thay đổi hướng ngay lập tức.
Hệ thống Trục Thủy Động cho Dämping Tối Ưu
Bây giờ, hãy cùng xem cách trục của tâm quay hoạt động. Công nghệ ổ trục thủy tĩnh tiên tiến thực sự đang thay đổi mọi thứ. Nó sử dụng bôi trơn bằng màng dầu liên tục. Giống như trục đang nổi trên một lớp dầu. Giao diện chất lỏng chịu áp này có những đặc tính dämping tuyệt vời. Nó có thể giảm rung động tiếng ồn lên đến 80% so với hệ thống ổ bi cũ. Lưu lượng dầu liên tục cũng giúp duy trì nhiệt độ ổn định. Nó có thể giữ nhiệt độ trong phạm vi ±0.5°C, bất kể trục quay nhanh đến mức nào. Điều này rất quan trọng khi bạn làm việc với các hợp kim nhạy cảm với nhiệt độ. Vì lý do này, người vận hành có thể mong đợi công cụ của họ sẽ bền hơn, và độ nhám bề mặt của vật liệu họ đang gia công được cải thiện đáng kể. Bạn có thể đạt được giá trị độ nhám bề mặt Ra < 0.2μm, điều đó thực sự rất mịn, vì các tần số dao động cao đã biến mất.
Quản lý Độ ổn định Nhiệt trong Gia công Chính xác
Chúng ta đã thấy cách các phần khác nhau của trung tâm phay hoạt động để cải thiện độ chính xác, nhưng một vấn đề lớn trong gia công chính xác là sự giãn nở nhiệt. Đó là nơi quản lý độ ổn định nhiệt phát huy tác dụng. Các máy móc tiên tiến này có mạng lưới bù trừ nhiệt rất thông minh. Chúng có các cảm biến được tích hợp khắp cấu trúc máy. Các cảm biến này có thể phát hiện sự chênh lệch nhiệt độ với độ phân giải 0.1°C. Chúng gửi dữ liệu thời gian thực này đến các thuật toán hiệu chỉnh thích ứng. Các thuật toán này giống như bộ não của máy. Chúng có thể tự động điều chỉnh vị trí trục và sai số công cụ để bù đắp cho sự giãn nở nhiệt. Điều này có nghĩa là dù nhiệt độ môi trường thay đổi thế nào, máy vẫn có thể duy trì độ chính xác kích thước trong phạm vi 3 micron. Vì vậy, bạn có thể đạt được chất lượng sản phẩm nhất quán qua các ca sản xuất khác nhau, và thậm chí không cần phải điều chỉnh máy bằng tay mỗi lần.
Tăng cường độ tin cậy của quy trình thông qua tối ưu hóa độ cứng
Tóm lại, khi bạn kết hợp sự gia cố cấu trúc mạnh mẽ và các công nghệ truyền động tiên tiến, bạn sẽ có được một nền tảng gia công cực kỳ ổn định. Các phép đo độ cứng động cho thấy rằng những trung tâm phay tiên tiến này tốt hơn 40% trong việc chống rung so với các loại cũ. Điều này thực sự quan trọng. Nó có nghĩa là bạn có thể sản xuất các bộ phận có thành mỏng với độ chính xác cao hơn. Khả năng giảm chấn của máy cũng có nghĩa là bạn có thể loại bỏ vật liệu một cách quyết liệt hơn, điều này làm tăng tốc độ quá trình mà vẫn giữ chất lượng bề mặt cao. Vì vậy, bạn có thể giảm thời gian để chế tạo một chi tiết mà không mất đi độ chính xác. Và do hệ thống rất ổn định, bạn thậm chí có thể gia công các bề mặt không liên tục và các chi tiết bất đối xứng, điều mà rất khó thực hiện bằng thiết bị thông thường.