Giải pháp một điểm đến cho các vấn đề gia công! Những lợi thế của trung tâm phay vừa và lớn là gì?
Trong bối cảnh chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp chế tạo, các trung tâm phay cỡ trung và lớn đã trở thành "người chơi toàn diện" trong lĩnh vực gia công chi tiết phức tạp nhờ hiệu suất xuất sắc và tình huống ứng dụng linh hoạt. Không chỉ có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất, mà còn giải quyết nhiều vấn đề gặp phải trong gia công truyền thống với hiệu suất cao và độ chính xác cao. Dưới đây là phân tích sâu về những ưu điểm cốt lõi của nó:
1.Khả năng gia công tổng hợp, loại bỏ nhu cầu chuyển đổi nhiều quy trình
Trong chế độ gia công truyền thống, các chi tiết phức tạp cần được hoàn thành thông qua sự phối hợp của nhiều thiết bị như phay, tiện và khoan. Việc kẹp chặt và vận chuyển thường xuyên dẫn đến hiệu suất thấp và tích lũy sai số. Trung tâm gia công tiện trung và lớn tích hợp các chức năng như liên kết đa trục, tháp công cụ động, trục phụ và có thể thực hiện gia công tổng hợp như tiện, phay và vát ren trên một thiết bị. Ví dụ, khi gia công các chi tiết dạng phe, không chỉ có thể hoàn thành việc tiện trụ ngoài mà còn có thể tiến hành khoan mặt đầu và gia công ren đồng thời, tăng hiệu suất hơn 40% và tránh được lỗi định vị lặp lại.
2.Thiết kế độ cứng cao để đáp ứng những thách thức của việc cắt nặng
Đối với nhu cầu gia công thô của các chi tiết lớn như trục tuabin gió và xi lanh thủy lực, các trung tâm phay vừa và lớn áp dụng các thiết kế như giường đúc nguyên khối và ray dẫn hướng bi lớn để đảm bảo sự ổn định của thiết bị trong điều kiện cắt nặng. Lấy một mô hình trung tâm phay làm ví dụ, mô-men xoắn trục chính có thể đạt hơn 2000N·m. Với động cơ công suất cao, nó có thể dễ dàng cắt thép hợp kim cường độ cao, và độ sâu cắt đơn lần được tăng lên gấp đôi so với thiết bị truyền thống, rút ngắn đáng kể chu kỳ gia công.
3.Kiểm soát vòng kín thông minh với độ chính xác cấp vi mét
Bằng cách trang bị hệ thống phản hồi thang đo dạng grating, công nghệ bù đắp biến dạng nhiệt và hệ thống servo độ phân giải cao, các trung tâm phay kích thước trung bình và lớn có thể đạt được giám sát độ chính xác toàn quá trình. Khi gia công các chi tiết hàng không chính xác, độ chính xác định vị lặp lại ổn định trong phạm vi ±0,003mm, và độ nhám bề mặt Ra≤0,8μm, hoàn toàn đáp ứng nhu cầu của lĩnh vực độ chính xác cao. Đồng thời, một số mô hình được trang bị đầu dò đo lường trực tuyến để hiệu chỉnh lỗi trong thời gian thực khi gia công, và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn được tăng lên hơn 99,5%.
4.Tích hợp tự động hóa để tạo ra các dây chuyền sản xuất không người
Thanh chuẩn, giao diện thao tác và hệ thống tạp chí công cụ làm cho việc kết nối giữa các trung tâm phay vừa và lớn với dây chuyền sản xuất tự động trở nên dễ dàng. Ví dụ, một nhà sản xuất phụ tùng ô tô đã đạt được quá trình xử lý liên tục 24 giờ bằng cách thêm mô-đun robot nạp và dỡ hàng. Khả năng sản xuất hàng tháng của một thiết bị duy nhất đã vượt quá 3.000 đơn vị, và chi phí nhân công đã được giảm xuống 70%. Ngoài ra, hệ thống giám sát từ xa có thể cung cấp cảnh báo thời gian thực về mòn dụng cụ và sự cố thiết bị để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không dự kiến.
5.Sản xuất linh hoạt để thích ứng với nhiều loại sản phẩm theo từng lô nhỏ
Trong các ngành công nghiệp như sản xuất khuôn và thiết bị năng lượng, các trung tâm phay vừa và lớn đã chứng minh được ưu thế của mình nhờ khả năng chuyển đổi nhanh chóng. Với hệ thống kẹp đồ gá mô-đun và phần mềm lập trình CAM, thời gian chuyển đổi có thể được nén xuống dưới 30 phút. Khi một công ty gia công nhiều loại thân van có đường kính 500-2000mm, họ chỉ cần gọi các chương trình gia công khác nhau để đạt được "một máy với nhiều chức năng", và tỷ lệ chiếm dụng kho hàng được giảm xuống 60%.