Máy tiện, trung tâm gia công và các máy khác hoạt động không hiệu quả trong dây chuyền? Hoàn tất toàn bộ quy trình với một máy công cụ DONGS
Tại các nhà máy sản xuất truyền thống, một bộ phận phức tạp thường đòi hỏi nhiều công đoạn như tiện thô, khoan tại trung tâm gia công, tarô trên máy phay, v.v. Toàn bộ quy trình bao gồm nhiều thiết bị mắc nối tiếp, việc thay thế và vận chuyển diễn ra thường xuyên, cùng với việc căn chỉnh và định vị lặp đi lặp lại. Điều này không chỉ tốn thời gian và chi phí mà còn dễ tích lũy sai số gia công, khó đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.
Máy công cụ DONGS tích hợp tất cả các công đoạn này vào trong một thiết bị, hoàn thành mọi nhiệm vụ gia công chỉ với một lần kẹp chặt.
Công ty TNHH Thiết bị CNC Động Sơn (DONGS CNC) đã cho ra mắt trung tâm tiện ngang composite được thiết kế dành cho gia công các chi tiết phức tạp cỡ trung bình và lớn bằng cách không ngừng nâng cao thiết kế phức hợp và tự động hóa của thiết bị. Sản phẩm thực sự tích hợp "tiện, khoan, phay và tarô" trong một máy duy nhất, hoàn toàn giải quyết các vấn đề về hiệu suất thấp, quy trình phân tán và chất lượng dao động lớn trong các phương pháp gia công truyền thống.
一、 Bạn có đang gặp phải những điểm hạn chế khi phải nối nhiều thiết bị theo chuỗi?
Trong thập kỷ qua, phương thức chủ đạo để gia công các vật gia công cỡ trung bình và lớn là "một máy chuyên dụng, sản xuất nối tiếp", hình như hợp lý nhưng thực tế vẫn tồn tại những vấn đề phổ biến sau đây:
1. Xử lý lặp đi lặp lại, hiệu suất thấp
Một bộ phận cần được di chuyển lặp đi lặp lại giữa nhiều thiết bị như máy tiện, trung tâm gia công và máy khoan. Thời gian kẹp chặt dài và độ chính xác định vị khó kiểm soát, ảnh hưởng nghiêm trọng đến nhịp độ gia công.
2. Sự phân mảnh quy trình dẫn đến tích lũy sai số
Do mỗi quy trình được thực hiện bởi các máy móc và nhân viên khác nhau, các sai lệch về kích thước, vị trí và độ đồng tâm sẽ chồng chất lên nhau, trường hợp nghiêm trọng phải sửa chữa hoặc loại bỏ sản phẩm.
3. Phụ thuộc cao vào lao động thủ công và khó khăn lớn trong phối hợp
Việc phối hợp nhiều thiết bị đòi hỏi phải sắp xếp nhiều loại công việc và nhiều lô hàng khác nhau. Quy trình khó chuẩn hóa, không thuận lợi cho việc doanh nghiệp thực hiện sản xuất tinh gọn.
4. Chiếm dụng mặt bằng lớn và chi phí quản lý cao
Việc kết nối nhiều máy móc đòi hỏi phải đầu tư nhiều hơn vào bố trí không gian và quản lý nhân sự, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn kéo dài chu kỳ phản ứng sản xuất.
2, Câu trả lời từ DONGS: Một máy cho tất cả các quy trình
Trung tâm tiện ngang cỡ trung và lớn tích hợp do DONGS CNC phát triển đã phá vỡ mô hình truyền thống "máy công cụ đơn năng + quy trình nối tiếp", tích hợp các chức năng tiện, khoan, tarô, gia công mặt đầu, phay phức hợp và các chức năng khác vào một thiết bị, thực hiện quá trình xử lý tích hợp đa quy trình thực sự.
【Các đặc điểm chính 】：
Một lần kẹp → Hoàn thành nhiều quy trình
Giảm đáng kể thời gian căn chỉnh và thay đổi, cải thiện độ chính xác định vị và nâng cao tính nhất quán của sản phẩm;
Đầu dao công suất lớn + dụng cụ đầu trục + động cơ trục chính mạnh mẽ
Có thể thực hiện cả cắt cường độ cao và hoàn thiện độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu gia công đa dạng của các bộ phận phức tạp;
Hệ thống lập trình quy trình linh hoạt
Hỗ trợ các hệ thống CNC phổ biến như FANUC, SYNTEC và Siemens, có thể nhanh chóng triển khai nhiều giải pháp gia công mà không cần kinh nghiệm lập trình phức tạp;
Giao diện dự phòng cho tự động hóa
Có thể tích hợp thiết bị cấp phôi tự động, hệ thống xả phế phẩm và mô-đun kết nối MES, dễ dàng tích hợp vào nhà máy số.
三、 Ví dụ thực tế: Một máy tương đương ba máy, chỉ cần một nửa diện tích để thay thế dây chuyền sản xuất
Một nhà sản xuất châu Âu chuyên gia công mặt bích và trục chính của tua-bin gió trước đây sử dụng máy tiện ngang để hoàn thành tiện thô, sau đó chuyển sang máy tiện đứng để khoan và tarô. Toàn bộ quy trình cần ba máy và hai công nhân vận hành, chu kỳ gia công mỗi chi tiết vượt quá 6 giờ.
Kể từ khi giới thiệu trung tâm tiện ngang compound DONGS, nhà máy đã tích hợp tất cả các quy trình vào một máy công cụ duy nhất, rút ngắn chu kỳ gia công xuống còn 3 giờ, chỉ cần một công nhân vận hành và giảm diện tích toàn bộ dây chuyền sản xuất gần 40%.
"Trước đây, chúng tôi cần điều chỉnh ba máy móc và bố trí ba người vận hành, nhưng hiện tại chúng tôi chỉ cần một chiếc DONGS để hoàn thành toàn bộ quy trình. Nó không chỉ tiết kiệm nhân công và không gian mà còn rút ngắn chu kỳ giao hàng của toàn bộ dự án."
thứ tư, Cốt lõi của chuyển đổi sản xuất: từ "xử lý nối tiếp" sang "tích hợp quy trình"
Khi ngành công nghiệp chế tạo hướng tới tính thông minh, tinh gọn và tự động hóa, phương pháp sản xuất cũng đang trải qua những thay đổi căn bản. Việc tích hợp nhiều quy trình rời rạc thành một không chỉ nhằm nâng cao hiệu suất, mà còn là một phương pháp quan trọng để giảm sự can thiệp của con người, tăng cường kiểm soát chất lượng và cải thiện tính linh hoạt của hệ thống.
DONGS đã đạt được sự "tích hợp đa chức năng" thực sự bằng cách liên tục tối ưu hóa cấu trúc máy công cụ và hệ thống điều khiển, giúp khách hàng thoát khỏi mô hình cũ "dựa vào kinh nghiệm và sức người", hướng tới sản xuất hiện đại, hiệu quả, an toàn và kiểm soát được.
năm, Kết luận: Một thiết bị tốt đáng để nâng cấp cả dây chuyền sản xuất
Ngày nay, khi theo đuổi hiệu suất, các công ty cũng quan tâm nhiều hơn đến tỷ suất sinh lời và độ ổn định lâu dài của thiết bị. Với thiết kế kết cấu vững chắc, khả năng gia công mạnh mẽ và mức độ tích hợp quy trình cao, trung tâm tiện ngang kết hợp của DONGS đã trở thành lựa chọn hàng đầu của nhiều doanh nghiệp sản xuất trong việc hoàn thiện quy trình nâng cấp và xây dựng lại dây chuyền sản xuất.
Nếu bạn vẫn còn lo lắng về việc quá nhiều thiết bị, dây chuyền sản xuất dư thừa và chu kỳ gia công chậm trễ, đã đến lúc cân nhắc sử dụng một thiết bị thực sự "có khả năng xử lý toàn bộ quy trình" để khơi dậy năng suất mới cho nhà máy của bạn.