Trong ngành công nghiệp máy móc, phay và tiện hiệu suất cao thúc đẩy sự đổi mới

Chế tạo đa quy trình tích hợp cho các bộ phận quy mô lớn

Ngày nay, trong thế giới sản xuất, mọi thứ phải nhanh chóng và chính xác. Đó là lý do tại sao sản xuất hiện đại thực sự cần một cách để kết hợp trơn tru các hoạt động gia công khác nhau như phay, tiện, khoan và mở rộng lỗ. Các hệ thống CNC tiên tiến giờ đây có thể đáp ứng nhiệm vụ này. Chúng có thể gia công hoàn toàn các chi tiết lớn, thậm chí những chi tiết có đường kính lên đến 5 mét, chỉ trong một lần đặt vị trí. Đây là một bước đột phá. Trong quá khứ, khi sử dụng phương pháp truyền thống, bạn phải sử dụng nhiều máy móc, và điều đó thường dẫn đến các lỗi căn chỉnh. Nhưng với cách tiếp cận mới này, những vấn đề đó đã biến mất. Và không chỉ dừng lại ở độ chính xác; mà còn về tốc độ. Cách làm việc tích hợp này có thể giảm thời gian sản xuất từ 40 - 60% so với các phương pháp cũ. Nó đặc biệt hữu ích trong các ngành công nghiệp như năng lượng và hàng không vũ trụ. Trong các lĩnh vực này, các chi tiết họ sản xuất có hình dạng rất phức tạp và cần phải chính xác đến mức đo lường nhỏ nhất, như cấp độ micron.

Tối đa hóa hiệu quả trong sản xuất các chi tiết phức tạp

Vì chúng ta đã thấy cách gia công tích hợp có thể cách mạng hóa sản xuất quy mô lớn, hãy cùng xem các trung tâm phay - tiện chuyên dụng đang tạo ra sự khác biệt như thế nào trong việc sản xuất các chi tiết phức tạp. Khi nói đến việc xử lý hệ thống ống và cấu trúc dạng ống, có một số thách thức độc đáo. Nhưng những trung tâm chuyên dụng này được thiết kế để giải quyết chúng. Chúng có phạm vi gia công mở rộng. Chúng có thể làm việc trên các bộ phận có đường kính lên tới 680mm và chiều dài vượt quá 5000mm. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể gia công toàn bộ bề mặt của những chi tiết lớn này mà không cần phải kẹp lại lần thứ hai cho hoạt động tiếp theo. Điều này thực sự quan trọng. Nó đảm bảo rằng các thành phần quay có độ đồng trục tốt hơn, giống như cách chúng được đặt chính xác và đều tròn như thế nào. Và ngay cả khi làm việc với các vật liệu khó như hợp kim cứng hoặc vật liệu composite, chúng vẫn có thể giữ độ nhám bề mặt dưới Ra 1.6μm, đây là một bề mặt rất mịn.

Kỹ thuật chính xác cho các yêu cầu công nghiệp khắt khe

Chúng tôi biết rằng hiệu quả là quan trọng trong việc sản xuất các chi tiết phức tạp, nhưng độ chính xác cũng quan trọng không kém, đặc biệt là đối với các yêu cầu công nghiệp khắt khe. Máy phay và máy tiện CNC hiệu suất cao có cấu trúc cứng cáp. Điều này có nghĩa là chúng rất vững chắc và không rung hoặc di chuyển dễ dàng. Chúng cũng sử dụng các thuật toán đường đi công cụ thích ứng. Những cái này giống như các hướng dẫn thông minh nói cho máy biết cách di chuyển các công cụ cắt. Cùng nhau, chúng đảm bảo rằng ngay cả khi gia công các chi tiết nặng bất đối xứng, quá trình vẫn ổn định. Hệ thống bù nhiệt là một tính năng tuyệt vời khác. Chúng có thể giữ độ chính xác vị trí trong khoảng 0,015mm trên phạm vi di chuyển dài 5000mm. Điều này cực kỳ quan trọng trong các môi trường mà nhiệt độ cần được kiểm soát. Ngoài ra, hệ thống dò tự động tiên tiến có thể tự động điều chỉnh cho sự mòn công cụ trong các hoạt động dài. Vì vậy, ngay cả khi máy chạy liên tục trong 72 giờ, nó vẫn có thể duy trì bề mặt hoàn thiện nhất quán.

Giải pháp Tiết Kiệm Chi Phí cho Các Dự Án Lớn

Bây giờ, hãy nói về khía cạnh chi phí. Bằng cách sử dụng các giải pháp phay và tiện CNC hiệu suất cao này, các nhà sản xuất có thể tiết kiệm rất nhiều tiền, đặc biệt là trong các dự án có khối lượng lớn. Bạn còn nhớ cách gia công tích hợp loại bỏ nhu cầu thiết lập nhiều máy móc không? Chà, điều này có tác động lớn đến chi phí. Nó giảm thiểu việc xử lý vật liệu, nghĩa là ít khả năng làm hỏng vật liệu hơn. Và nó cũng giảm số lượng các điểm kiểm tra chất lượng. Bộ đổi pa-lét tự động cũng là một bổ sung tuyệt vời. Chúng cho phép máy hoạt động 24/7 với sự trợ giúp của người vận hành rất ít. Điều này thực sự hữu ích khi xử lý theo mẻ các bộ phận như đai ống dẫn hoặc trục turbin. Thực tế, các nhà sản xuất đã báo cáo rằng khi gia công các linh kiện truyền động thủy hải quân đường kính lớn, họ có thể giảm chi phí xử lý trên mỗi đơn vị từ 30 - 50% so với việc sử dụng phương pháp thông thường.

Khả năng tiên tiến cho các ứng dụng chuyên biệt

Cuối cùng, các ngành công nghiệp khác nhau thường có những nhu cầu đặc biệt của riêng mình. Các giải pháp phay và tiện CNC hiệu suất cao có thể đáp ứng những nhu cầu này thông qua các cấu hình máy có thể tùy chỉnh. Chúng có thể tích hợp các phụ kiện mô-đun. Ví dụ, các bộ phận công cụ hoạt động thực sự rất tiện dụng. Chúng cho phép máy thực hiện cả thao tác gia công theo hướng bán kính và trục cùng một lúc. Và giá đỡ đuôi có thể lập trình được điều chỉnh để phù hợp với các chi tiết có độ dài khác nhau. Những tính năng này là thiết yếu trong các ngành như sản xuất thân van phức tạp hoặc các thành phần của bộ trao đổi nhiệt. Các thành phần này thường có mạng lưới kênh nội bộ và các giao diện ren cần được chế tạo chính xác.