Cách bảo dưỡng hệ thống bôi trơn của máy công cụ CNC

1. Điểm bảo trì hàng ngày

Theo dõi mức dầu

Kiểm tra mức dầu trong bồn dầu trước khi khởi động máy mỗi ngày để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi hiệu chuẩn (giữa giới hạn trên và dưới).

Quan sát cửa sổ dầu hoặc đồng hồ mức điện tử, và bổ sung loại chất bôi trơn tương tự kịp thời khi dầu không đủ.

 

Quản lý chất lượng dầu

Kiểm tra màu sắc của chất bôi trơn bằng mắt: Thông thường nó trong suốt hoặc màu vàng nhạt. Nếu nó đen hoặc đục, cần thay ngay lập tức.

Kiểm tra bằng cách vặn tay: Lấy một ít dầu và xoa. Nếu chứa bột kim loại hoặc hạt, cần lọc hoặc thay thế.

 

Kiểm tra đường ống

Kiểm tra xem kết nối đường ống dầu có rò rỉ hay không, và tập trung kiểm tra các bộ phận dễ hư như van phân phối, khớp nối và các phần khác.

Cảm nhận nhiệt độ đường ống dầu: Trong trạng thái hoạt động, đường ống nên giữ ấm nhẹ. Quá nóng cục bộ có thể chỉ ra tắc nghẽn.

 

Xác minh điểm bôi trơn

Kích hoạt bằng tay bơm bôi trơn và quan sát xem mỗi điểm bôi trơn (than ray, ốc vít, bạc đạn) có đang thải dầu bình thường hay không.

Lau đầu ra dầu bằng vải trắng để kiểm tra xem các vết dầu có được phân bố đều hay không.

 

2. Quy cách bảo dưỡng định kỳ

Thay dầu

Thay dầu định kỳ theo hướng dẫn thiết bị (thường là sau 500-800 giờ), và rút ngắn chu kỳ trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Vệ sinh kỹ lọ dầu khi thay dầu: lau sạch thành trong bằng vải không dệt để loại bỏ tạp chất lắng đọng.

 

Bảo dưỡng bộ lọc

Vệ sinh/thay thế bộ lọc hút dầu và bộ lọc đường ống mỗi tháng một lần.

Thay trực tiếp bộ lọc giấy, và vệ sinh bộ lọc kim loại bằng dầu hỏa rồi sấy khô để tái sử dụng.

 

Cân chỉnh máy phân phối

Kiểm tra máy phân phối định lượng mỗi quý:

Đặt giá trị dầu chuẩn (chẳng hạn như 0.1ml/lần)

Thu thập đầu ra dầu trong 3 lần và lấy giá trị trung bình. Nếu sai số vượt quá ±5%, cần phải điều chỉnh hoặc thay thế.

 

Bảo dưỡng thân bơm

Tháo rời bơm bôi trơn mỗi sáu tháng, kiểm tra mức mài mòn của piston và thay vòng O-ring.

Kiểm tra áp suất bơm: Khi áp suất không tải vượt quá giá trị định mức 10%, kiểm tra nguy cơ tắc nghẽn đường ống.

 

3. Biện pháp phòng ngừa sự cố chính

Kiểm soát rủi ro trộn lẫn dầu

Sử dụng nghiêm ngặt dầu bôi trơn theo model thiết bị quy định, không trộn lẫn mỡ của các thương hiệu/khuôn mẫu khác nhau.

Công cụ nạp dầu (súng dầu, vòi dầu) được sử dụng cho các loại dầu cụ thể để tránh sự lẫn lộn.

 

Phòng ngừa và kiểm soát độ ẩm

Lắp đặt chất hút ẩm trên van hô hấp bồn dầu để ngăn ngừa ngưng tụ hơi nước.

Kiểm tra đáy bồn dầu mỗi ngày trong mùa mưa và tháo nước ngay lập tức nếu phát hiện có nước.

 

Cài đặt cảnh báo bất thường

Đặt thông số báo động bôi trơn trong hệ thống CNC:

Áp suất dầu dưới 0.4MPa kích hoạt báo động

Tự động tắt máy khi thời gian đổ dầu vượt quá 30 giây

Cấu hình cảm biến kích thước hạt dầu để giám sát mức độ ô nhiễm theo thời gian thực (mức NAS 8 trở xuống là bình thường).

 

4. Chuẩn hóa hồ sơ bảo trì

Thiết lập nhật ký bảo trì bôi trơn để ghi lại mức dầu hàng ngày, lượng dầu bổ sung và các điều kiện bất thường.

 

Sử dụng hệ thống quản lý mã QR:

Tạo một tập tin bôi trơn chuyên dụng cho mỗi thiết bị

Quét mã để xem dữ liệu lịch sử, thời gian bảo trì tiếp theo và thông số hoạt động.

Phân tích đường cong tiêu thụ chất bôi trơn mỗi quý, và các dao động bất thường cần kiểm tra rò rỉ hoặc sự cố phân phối.