Tin tức

Tin tức

Trang chủ /  Tin tức

Cách Nâng Cao Độ Chính Xác Khi Gia Công Trên Máy Phay CNC?

Mar.07.2025

Máy tiện CNC là những công cụ làm việc chính xác trong sản xuất hiện đại, nhưng ngay cả những sai sót nhỏ cũng có thể làm compromise chất lượng chi tiết. Hãy tuân theo 7 chiến lược thực tiễn này để tối ưu độ chính xác của quá trình gia công trong khi vẫn duy trì hiệu suất sản xuất.

 

1. Thực hiện bảo trì máy móc nghiêm ngặt

Kiểm tra hiệu chuẩn hàng ngày: Kiểm tra độ đồng trục của trục chính (<0,002mm) và sự căn chỉnh của tháp hàng tuần

 

Quản lý bôi trơn: Thay dầu đường ray sau mỗi 400 giờ vận hành

 

Bảo dưỡng vít bi: Làm sạch các thành phần tuần hoàn hàng tháng để ngăn ngừa hiện tượng mất khớp

 

Lời khuyên chuyên gia: Biến dạng nhiệt gây ra 40% lỗi kích thước. Cho phép chu kỳ làm nóng 15-30 phút trước khi thực hiện công việc quan trọng.

 

2. Tối ưu hóa việc lựa chọn dụng cụ cắt

Sử dụng chèn hợp kim cacbua hạt vi (kích thước hạt 0,2-0,5 μ m) cho bề mặt thô <5 μ m

 

Chọn bán kính đầu công cụ phù hợp với yêu cầu hoàn thiện:

 

Tiền gia công: bán kính 0.8mm

 

Hoàn thiện: bán kính 0.4mm

 

Thực hiện cài đặt trước công cụ với hệ thống đo bằng laser ( ± sai số lặp lại 0.001mm)

 

3. Nắm vững kỹ thuật lập trình

Áp dụng phay thuận cho các chi tiết có thành mỏng để giảm biến dạng

 

Lập trình đường đi công cụ mượt mà với nội suy spline G05

 

Sử dụng làm sạch thích ứng để duy trì tải chip ổn định

 

mã g

G96 S250 (Tốc độ bề mặt hằng định)

G41 D02 (Bù bán kính công cụ)

4. Kiểm soát các yếu tố môi trường

Giữ nhiệt độ xưởng ở 20 ° C ± 1° C

Lắp đặt chân đế giảm chấn (giảm hài波 từ 60-80%)

 

Sử dụng hệ thống lọc dung dịch làm mát (loại bỏ hạt 5 μ m)

 

5. Khai thác các công nghệ tiên tiến

Áp dụng thiết bị định vị công cụ bằng laser cho bù mép thời gian thực

 

Lắp đặt hệ thống đo lường trong quá trình gia công cho điều khiển vòng kín

 

Áp dụng bảo trì dự đoán được hỗ trợ bởi AI để dự báo độ chệch chính xác

 

6. Tối ưu hóa các giải pháp giữ chi tiết công việc

Sử dụng kẹp thủy lực với độ chính xác TIR 0.005mm

 

Chọn hệ thống collet phù hợp với đường kính chi tiết công việc ( ± 0.01mm)

 

Đối với chi tiết mỏng: Sử dụng hàm kẹp gốm có độ ổn định nhiệt

 

7. Đào tạo liên tục cho người vận hành

Tổ chức các buổi hội thảo tối ưu hóa G-code hàng tháng

 

Đào tạo về phương pháp kiểm soát quy trình thống kê (SPC)

 

Chứng nhận nhân viên trong các quy trình đo lường ISO 13053-6

 

Những điều quan trọng

Bằng cách kết hợp bảo trì dự phòng (cải thiện 15-20% độ chính xác), công cụ thông minh (tăng 8-12%), và lập trình tiên tiến (giảm 10-15% lỗi), các nhà sản xuất có thể đạt được độ chụm dưới 10 μ m. Việc kiểm toán định kỳ độ chính xác bằng phép đo CMM giúp duy trì những cải tiến này trong dài hạn.

 

 

 

Tìm Kiếm Liên Quan