Máy tiện CNC đạt được độ chính xác cao trong gia công như thế nào?
Máy tiện CNC đã trở thành bước tiến quan trọng trong sản xuất hiện đại nhờ khả năng đảm bảo độ chính xác đến mức milimét trong các quá trình gia công. Bài viết này giải thích độ chính xác đáng kinh ngạc của máy tiện CNC bằng cách minh họa các thành phần, nguyên lý vận hành cũng như tất cả các đặc tính liên quan đến độ chính xác của máy tiện CNC.
Hiểu về máy tiện CNC
Máy tiện CNC là các máy tự động được điều khiển bởi chương trình CNC, có thể hướng dẫn máy về chuyển động của dụng cụ và phôi. Việc sở hữu nhiều máy tiện CNC là một lợi thế trong gia công vì máy tiện CNC không cần phải được điều khiển bằng tay, độ chính xác cao hơn so với máy tiện truyền thống và giảm thiểu khả năng sai sót do con người khi lặp lại các nhiệm vụ. Phần này sẽ giới thiệu về máy tiện CNC và mô tả trục chính, đài kẹp dao cũng như các bộ phận của máy CNC.
Vai trò của phần mềm trong gia công chính xác
Phần mềm rất phức tạp điều khiển máy tiện CNC là một trong những yếu tố chính giúp máy tiện CNC hoạt động với độ chính xác cao. Quá trình CNC được lập trình bằng mã G-code, đây là một ngôn ngữ hướng dẫn các chuyển động của máy. Độ chính xác gia công phụ thuộc rất lớn vào độ chính xác của mã G-code được tạo ra. Phần này của bài viết sẽ xem xét cách phần mềm CAD/CAM được sử dụng trong thiết kế chi tiết và trong việc xây dựng các chỉ thị chi tiết cho quá trình gia công nhằm đảm bảo không có sai sót nào trong những gì máy tiện CNC thực hiện.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác trong gia công CNC. Đó là mài mòn và tuổi thọ dụng cụ, độ chính xác thiết lập và căn chỉnh trung tâm gia công, cũng như các đặc tính vật lý của phôi liệu. Việc bảo trì và điều chỉnh máy tiện CNC là một trong những bước quan trọng nhất để đảm bảo rằng các máy tiện hoạt động chính xác trong thời gian dài. Phần này của bài báo sẽ tìm hiểu những cách hiệu quả nhất để duy trì độ chính xác của máy tiện CNC, bao gồm việc thường xuyên sử dụng các cạnh vát mép và cả việc bảo trì định kỳ bản thân máy móc.
Cải Thiện Độ Chính Xác Với Công Nghệ Mới
Việc tích hợp các công nghệ khác nhau đã giúp các hệ thống đo lường bằng tia laser có khả năng giám sát các quy trình gia công đang diễn ra. Những hệ thống này tập trung vào dụng cụ gia công. Chúng thu thập và ghi lại kích thước của chi tiết theo các khoảng thời gian định kỳ, và một lần chụp riêng biệt sẽ khiến hệ thống chiếu tia laser tạo khung đo xung quanh chi tiết. Nếu một kích thước vượt quá các mục tiêu giữ đã được thiết lập trước trong hệ thống, khung đo sẽ được dịch chuyển và dụng cụ sẽ được điều chỉnh để đạt được các mục tiêu đó. Chúng có thể kích hoạt việc thay đổi trục chính rất nhanh chóng. Các hệ thống tích hợp laser và trục chính có thể cắt với độ chính xác tới một phần trăm milimét và duy trì được tâm của trục quay, chi tiết và dụng cụ kẹp cùng nằm trong một khung nhất định. Phần này của công nghệ làm mát đơn giản hóa vấn đề mài mòn dụng cụ, kể cả những chi tiết có đầu hợp kim cứng.
Xu hướng và dự đoán
Sự gia công sẽ không ngừng lại, và kỷ nguyên sản xuất thông minh hay Công nghiệp 4.0 đã hiện hữu. Việc sở hữu các hệ thống hoạt động và tự bảo trì một cách dự đoán là rất tuyệt vời. Hãy giảm gánh nặng và áp lực lên các hệ thống bảo trì và làm việc một cách chủ động, dự báo trước.
Tóm lại, hiểu được các cơ chế và công nghệ đằng sau máy tiện CNC sẽ giúp hiểu rõ hơn về các công cụ và độ chính xác trong sản xuất.