Xử lý hiệu quả các chi tiết ren ống siêu dài? Trung tâm quay ngang có độ cứng cao giải quyết vấn đề trong sản xuất thiết bị dầu khí

Trong các lĩnh vực sản xuất thiết bị nặng như hóa dầu và vận chuyển năng lượng, việc gia công ống lớn, bulông và phụ kiện ống dầu luôn đối mặt với những thách thức nghiêm trọng. Các chi tiết này không chỉ có kích thước lớn và quá dài mà còn có đặc điểm cấu trúc phức tạp và yêu cầu niêm phong nghiêm ngặt, điều này đặt ra những yêu cầu cực kỳ cao về độ cứng, sự ổn định và khả năng thích ứng quy trình của thiết bị gia công. Các phương pháp gia công truyền thống thường gây biến dạng chi tiết và các khuyết tật bề mặt do thiếu năng lực thiết bị, và trung tâm phay đứng, với những ưu thế kỹ thuật độc đáo, đang trở thành một công cụ then chốt để giải quyết bài toán gia công ống siêu lớn.

1. Điểm đau trong ngành gia công phụ kiện ống siêu lớn

Khó khăn trong việc gia công các chi tiết như đường ống dầu và bulông tập trung vào ba khía cạnh:

Biến dạng kẹp không được kiểm soát: Trọng lượng chết của phụ kiện ống siêu dài có thể dễ dàng gây uốn cong, và kẹp thông thường có thể dễ dàng gây biến dạng elip, ảnh hưởng đến độ kín của mặt cuối;

Xử lý phức hợp không hiệu quả: Phay mặt cuối của bulông, xử lý vòng ngoài thân ống và xử lý rãnh hàn yêu cầu nhiều lần thay đổi, và kết nối quy trình mất nhiều thời gian;

Chất lượng bề mặt không ổn định: Khi cắt gián đoạn mối hàn đường ống, độ cứng của thiết bị không đủ có thể dễ dàng gây rung dao, dẫn đến độ chính xác ren và độ hoàn thiện rãnh kín không đạt tiêu chuẩn.

Một nhà máy thiết bị hóa dầu đã phải làm lại 3 lần do méo mặt cuối trong quá trình gia công bulông, điều này trực tiếp làm chậm chu kỳ giao hàng dự án.

2. Sáng tạo về độ cứng của trung tâm phay ngang

Xét đến đặc điểm gia công của phụ kiện ống, trung tâm quay ngang chuyên nghiệp tái cấu trúc logic gia công thông qua ba công nghệ cốt lõi:

Tăng cường tổng thể cấu trúc giường máy: Thiết kế giường nghiêng và cấu trúc tăng cường nhiều lớp đảm bảo rằng độ cứng xoắn của giường được nhân đôi trong quá trình gia công toàn hành trình của phụ kiện ống siêu dài, và biến dạng do trọng lượng chết bị uốn cong hoàn toàn được loại bỏ;

Hệ thống ray dẫn hướng tải nặng: Trục X/Z được trang bị ray lăn siêu rộng, cùng với công nghệ chống khe hở hai chiều, có thể duy trì sự ổn định khi cắt ngay cả khi gia công đường ống dầu có mối hàn;

Mô-đun bù đắp động: Hệ thống thủy lực thông minh cảm nhận biến dạng của chi tiết công việc theo thời gian thực, tự động bù đắp đường đi của dao cụ, và đảm bảo độ đồng trục của mặt phẳng ren và vòng ngoài của ống.

3. Giải pháp xử lý tích hợp cho phụ kiện ống siêu dài

Để đáp ứng nhu cầu "kẹp một lần để hoàn thành nhiều quy trình" cho phụ kiện ống dầu khí, thiết bị này sáng tạo tích hợp nhiều quy trình:

Hệ thống trục mô-đun: kẹp và tâm có thể tự động điều chỉnh lực kẹp theo đường kính ống, cùng với thiết bị khóa thủy lực của trục đuôi, có thể đạt được định vị nhanh và chính xác cho phụ kiện ống loại 5 mét;

Cấu hình tháp đa năng: tháp điện 12 vị trí tích hợp các công cụ phay, dao cắt và đơn vị khoan, và các đặc điểm như rãnh mặt phẳng bulông, mép nghiêng thân ống, ren có thể được gia công đồng thời;

Công nghệ kiểm soát nhiệt độ thông minh: làm mát tuần hoàn trục chính và bù nhiệt độ giường máy làm việc cùng nhau để tránh lỗi nhiệt do gia công lâu ảnh hưởng đến độ chính xác của mặt niêm phong.

IV. Hiệu quả sản xuất thiết bị dầu khí đã tăng lên

Trong ứng dụng thực tế, thiết bị đã thể hiện những ưu điểm đáng kể:

Hệ thống thay đổi nhanh: Kẹp tự định tâm thủy lực kết hợp với giao diện định tâm trực quan giảm thời gian kẹp của đế φ2000mm xuống 70%, và độ chính xác kẹp duy trì ổn định liên tục;

Giải pháp quản lý phoi: Vỏ bảo vệ kín hoàn toàn và thiết bị rửa áp suất cao giải quyết vấn đề rối phoi trong quá trình gia công ống siêu dài, và hiệu suất bảo trì được cải thiện 50%;

Khả năng thích ứng quy trình: Thư viện chương trình gia công đặc biệt tích hợp cho phụ kiện ống dầu khí có thể tự động khớp các thông số cắt cho chi tiết điển hình như đế theo tiêu chuẩn API và ống ANSI.