Vertikal ushlanuvchi markazining sozlanishi ustunligi: xatolikni boshqarish uchun uch ta asosiy strategiya
Zo'rlik mashinaviy ishlab chiqarishning asosiy yuzi xatoliklardan qochishda yotadi, va vertikal mashinaviy markazning moslashtirish jarayoni esasiyyat bilan uskunaning xossalarini tozalashga qaratilgan. Tizimli xatolik tahlili va kompensatsiya usullari orqali operator mashina ishlab chiqarish aniqligi va stabilligini ko'paytira oladi. Quyidagilar effektiv xatolikni boshqarish uchun uchta asosiy o'lchov hisoblanadi.
1. Asosiy aniqlik tartibi
Mashina oroshi geometrik to'g'ri kelishi xatolikni boshqarishning asosidir. Har bir oqimoqni laser interferometrga yordam berib, belgilangan joylashuv aniqliligini tekshirishda, suvofqonlik ortamida o'lchov amalga oshirilishi kerak, chunki temperaturaning o'zgarishi to'plamiy deformatsiya bilan yuz berishga sabab bo'ladi. Orqa qaydagi kompensatsiya servodavlat parametrlari bilan mos kelishi kerak va skrew davlat tizimining harakat qaytish xatosini texnika nomer qiymatiidan 30% dan pastda saqlash uchun. Spindel tizimi kalibratsiyasi issiq holatidagi radial ravishda tekislikni tekshirishga kiradi va spindel singilligi ISO standarti tomonidan G1.0 darajasida dinamik balanslangan to'g'ri kelishiga ega bo'lishi kerak.
Asbob tizimi boshqaruvining standartlashtirilgan jarayon yaratish shart, asbob turibchi konus sirtidagi kontakt darajasini va pull nag'z quchi kamsaligini kuzatishga qarama-qarashli bo'lishi kerak. Har 500 ta asbob almashtirishidan so'ng pull nag'zning chiqqan joyini tekshirish uchun hidravlika dinamometrdan foydalanish tavsiya etiladi va uning qiymati normativ diapazonning ±5% ichida saqlanishi kerak. Asbobning dinamik balans darajasi tezligiga mos kelishi kerak va vektorlarni ajratish usuli orqali asbobning simmetrik emas massalar tarqalishi asosida keltirilgan ta'sirni olib tashlash mumkin.
2. Intellektual kompensatsiya imkoniyatlari
Koʻrsatilgan xatolik kompensatsiya moduli, yangi CNC tizimlarda o'rnatilgan aniqlikni yaxshilash uchun asosiy vosita hisoblanadi. Oddiy xatolik kompensatsiyasi uchun 21 ta geometrik xatolik matritsa modelini qurish talab qilinadi va har bir oqimning harakat xatoligi ma'lumotlari toqqiz xil koordinatalar orqali olinadi. Issiq deformatsiyasi kompensatsiyasi uchun mashina orqali temperaturani kuzatish tarmoqlarini yaratish kerak, poyasa bantlarining va skrew mutqalarining kabi muhim issiq manba nuqtalarga temperatur sensorlar joylashtirish va nomaʼlum PID algoritmini dinamik kompensatsiya uchun ishlatish.
Servo parametr optimallashtirish kontur ishlash aniqligiga toq tezlikda ta'sir etadi. Tezlik va tezlanishni oldindan berish proporsional koeffitsientini moslashtirish erkin chetdan chiqish holatini olib tashlash uchun effektivdir. Ballbar sinov orqali amaliy doira xatoligi ma'lumotlarini olish va uni asosida servo kontur foydalanuvchi parametrlarini optimallashtirish kerak bo'ladi, shunda dinamik quyidagi xatolik teorik qiymatidan kamida 1/3 ga kamayadi.
3. Teknologik parametr optimizatsiyasi
Kesish parametrlarining oqilgan konfiguratsiyasi, protsess tizimining 60% dan ko'p vibratsiyasini cheklash mumkin. Kesish kuchi-vibratsiya transfer funksiyasi modelini yaratish va har bir material uchun kritik kesish to'lqinini eksperimental usulda aniqlash zarur. Traditsion kontur kesishdan o'rniga tsikloidal kesish strategiyasidan foydalanish tavsiya etiladi, chunki bu kesish kuchi oshishi ni 40%-50% gacha kamaytiradi. Qatorli qismlarni ishlanganda, ish materialining deformatsiyasini osonroq o'zgartirish uchun kesish burchaklarini davom etmasdan o'zgartiruvchi spiral interpolatsiya buyicha ta'minlash maslahat beriladi.
Jig sistemining qat'iyligi ishlov berish stabilligiga toqiqchilikda ta'sir etadi. Jig strukturasini optimallashtirish uchun uning asli chastotalar frekvintsiya diapazonidan oldin ma'sum bo'lishiga yoki undan oshib ketishiga yo'naltirilgan chegaralanmagan element analizi ishlatiladi. Ushbu uch nuqtali lokatsiya strukturasining kattaligi 30% dan ortiq traditsion qirq qo'shma chukdan foydalanib, va vakuum adsorptsiya jigidagi pretsizion ishlangan materiallarni qayta ishlash uchun xususiy ravishda yaxshi.
Yuqoridagi uch xil o'lchamli yordamchalashtirilgan optimizatsiya orqali vertikal mashinaviy markazning ishlab chiqarish aniqligi μm darajasida stabillikka yetgaziladi. Raqamli ikkilik texnologiyasi (digital twin) ning qo'llanilishi orqali kelajakda mashina moslashtirish jarayoni virtual oldindan moslashtirish va haqiqiy vaqtli kompensatsiya integratsiyasiga erishadi, bu esa aniqlik ishlab chiqarishni yangi bosqichga olib chiqadi. Ushbu asosiy strategiyalarni bilish operatorlarga sistematiik xatolik boshqarish tizimini yaratish va sifatli ishlab chiqarish uchun asosni qo'yish imkonini beradi.