Kengroq CNC torna yechimlari uzun mayda va keng qaror uchun

Ishlab chiqarish sanoatining baland toʻgʻriroq va baland effektivlikga yo'nalganida, uzun mayda (uzoq-diametr nisbati L/d>25) va katta bor boʻyli qismalar uchun talab oshmoqda. Yaxshi ziyorat, oson deformatsiya va ishlangan aniqlikni boshqarish qiyinchiligi kabi muammolar tufayli, bu qismlar CNC tornalari uchun texnologik dizayn, shundirish usuli va kesim parametrlariga yuqori talablar koʻramiz. DONGS CNC uzun maydalar va katta bor boʻyli qismlar uchun effektiv CNC torna yechimi toʻplamini taklif qiladi.

uzun maydalar va katta bor boʻyli qismlarning ishlashda paydo boʻladigan muammolari

Ziyoratsizlikdan sabablanadigan deformatsiya

Uzun maydalar va katta bor boʻyli qismlar ishlash jarayonida kesim qurollari, termal deformatsiya va shundirish streslari tomonidan ta'sir etish orqali ogʻirish, siljish yoki o'lchovga farqi paydo bo'lishi mumkin, xususan markaz qismida. "Yoshtakcha-shakli" yoki "ichiga tushgan" defektlar paydo bo'lishi imkoniyati bor.

Termal deformatsiya va aniqlik nazorati

Kesish temperaturi to'plashi ish materialining kengayishi sababini tashkil qiladi. Agar chiziq usuli noto'g'ri bo'lsa (masalan, juda ko'p tepadan bosish quvvati), bu oksial urtaqlik va sirt sifatiga ta'sir qiladigan oqimli urtaqlik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

Ishlash effektivligi va xarajatlar orasidagi muvofiqlastirma

Traditsion ishlash davomida ish jarayonini tekshirish talab etiladi, bu vaqt sarflaydi va asbobni tez rostalaydi, massaviy ishlab chiqarish talablari bilan uxoqqa kelishi qiyin.

2. Asosiy yechimlar

1. Chiziqlash usulini optimallashtiring

Teskaroy qirish usuli va elastik markaz: Asbob teskaroy tomonga o'tkazilganda, bu usul spindel dan kuyon ga qarashli yo'nalishda axial qirish kuchi chiqqan kuchiga aylantiriladi va ish materialining sindirilish deformatsiyasini kamaytiradi; elastik markaz esa issiqlikni kosishidan sabablanadigan uzayishni kompensatsiya qiladi va ish materialining og'irlikdan sabablanadigan o'rganishi oldini oladi46.

Ko'p stoyka bilan shiming: Ish materialining radial sing'ligini oshirish uchun asbob qolga, markaz qolg'a yoki bearing qo'llash tizimiga foydalaning. Masalan, rough machining davomida ko'ra qo'llash uchun bearing markaz qolg'a ishlatiladi va fine machining davomida dinamik follow-up qirish va vibratsiyani kamaytirish uchun bearing asbob qolg'a ishlatiladi67.

Axis shiming texnologiyasi: Ish materialiga shiming sarvori orqali axis bosim boshqariladi va qirish kuchi tomonidan sabablanadigan og'irlik effekti oldini olish uchun thermal deformatsiyani kompensatsiya qiladi, bu ultra-uzun va sing'li shaftning shimingi uchun mo'ljallangan4.

2. Asbob va qirish parametrlari dizayni

Asbob geometriyasini optimallashtirish: kesish kuchi ni hisobidan kamaytirish uchun yugma burchagini oshirish (γ=13°~17°); radial kuchani kamaytirish uchun asosiy yugma burchagi (kr>60°); musbat qiruv burchagi (λs=0°~+10°) kesimni ishlab chiqilgan sathga yo'naltiradi va uni o'zgartirilgan sathni shakalashdan saqlaydi47.

Kesish parametrlarini boshqarish:

Kesish cho'zmaligi (t): kesish kuchini kamaytirish uchun kichik kesish cho'zmaligini ishlatish (0.1~0.3mm);

Ta'sir tezligi (f): effektivlikni oshirish uchun ta'sir tezligini mos ravishda oshirish (0.1~0.2mm/r);

Kesish tezligi (v): harorat deformatsiyasi va tsentrifugal kuchi tesirini muvofiq holatda balanslash uchun o'rta va past tezlikda (80~150m/min)

3. Yordamchi jarayonlar

Kesish ma'shiquv tizimi: kesish bosqichining haroratini pas yana qilish, termal deformatsiyani kamaytirish va asbobning hayot muddatini uzaytirish uchun baland bosimli emulsiya yoki kesish masi foydalaning.

Bo'lib ketadigan aylantirish va jarayon rejalashtirish: singlur maydonni bir nechta segmentlarga bo'lib, kasrlash bosqichi orasida markaz stendi yordamiga ega bo'lish, yarim yakuniy va yakuniy bosqichlarda kesish parametrlarini o'stiring va onlayn tekshirish texnologiyasi orqali jarayoni haqiqiy vaqtda moslashtiring.

Intellektual kompensatsiya texnologiyasi: CNC tizimining ichki algoritmi orqali asbob xaqiqati va termal xatolarni kompensatsiya qiling, masalan, FANUC OI tizimidan foydalanib dinamik yo'lga to'g'ri kelish va o'lchovliy stabillikni oshiring.

Uzun vaqnoviyoq oq va katta qarorlarni ishlab chiqish muammosini hal qilish uchun shuningdek, ushbu elementlarni saqlash usuli, asbob parametrlari va yordamchi jarayonlar komprehensiv ravishda optimallashtirilishi kerak. Teskari kesish, ko'p stoyka bilan saqlash, intellektual kompensatsiya va boshqa texnologiyalar integratsiyasi ishlab chiqish aniqligi va effektivligini aniq oshiradi. DONGS Solutions sizga eng yaxshi yechimni taqdim etadi