Nechta vaqtda CNC torniyining xizmat yopishini tekshirishingiz kerak?

Cnc tornasi xizmatlashish tsikli: konvetsional fikrlarni buzuvchi ilmiy xizmatlashish yechimi

Mumiy mashina ishlab chiqarish sohasida CNC tornalarining xizmatlashish chastotalari korporatsiyalarning ishlab chiqarish effektivligiga toʻgʻri bogʻlangan. Ushbu kunda, "har uch oyda regulyar xizmatlashish" deyarli dog'matik tavsiyasi aniqlik va shaxsiylashtirilgan xizmatlashish yechimlari bilan almashtirilib bo'lmoqda. 127 ta turli modellardagi CNC tornalarining ish va xizmatlashish ma'lumotlarini tahlil qilganimizda ilmiy xizmatlashishning jadvalini amalga oshirsa, muhim darajada texnik averiya chastotalarini 42% ga pasaytirib, hamda uskunaning xizmat etish muddatini 60% dan ko'proq uzaytirish mumkin.

1. Texnika xizmatlashish tsiklini belgilaydigan asosiy muhim omillar

Texnikada ishlangan intensivlikning xizmatlash sikliga ta'siri obodang o'rganilgan bilimlarni oshiradi. Biroq avtomobil qismlari ishlab chiqaruvchisi uch shift davomida ishlab chiqarilgan tornalarini kuzatib chiqdi va 200 soat davom etgan nazorat ostida ishlashdan keyin poyga radial ravishda chiqish xatosi 0.008mm ga yetib boradi, bu esa ruxsat berilgan tolerans chegarasini oshiradi. Bitta shift rejimida ishlaydigan texnikadan farqli ravishda, uni xizmatlash sikli 40% kamaytirilishi kerak. Qaydlar asosida materialning xususiyatlari ham muhim. Titanyum alloydan yoritiladigan texnika uchun yoritma tizimi noto'g'ri ishlash darajasi aluminium alloydan yoritiladigan texnikaning 3.2 barobar ko'p bo'ladi, bu esa filtratsiya tizimining ko'proq tartibga solinishini talab qiladi.

Odatdan o'tgan holda e'tiborsiz qoldiriladigan mohitni boshqarish belgilari uchun eksperimental ma'lumotlar har bir 10 ° Kengashning temperaturasi C gradusga oshsa, reka yurchigi toksiqligining viqorati 15% ga kamayadi, bu oyiga 0.03mm dan ortiq reka yurchigi xalqiqlanishini sabablanadi. Namlik 70% dan oshsa, elektr sistemalarining yuguruvchi bekorlashingi ehtimoli 2.8 marta oshadi, bu esa muvofiqlik bo'yicha mustahkam tuzatish rejalari musimiy o'zgarishlariga ko'ra dinamik ravishda tartib etilishi kerak.

Texnik jihatdan qulaylik ishlab chiqarilgan masofa xizmat va tuzatish talablari orasida nolinear munosabat bor. 5 yildan ko'p davom etgan ishlab chiqarilgan texnikada har yilda transmissiya tizimi bo'shligi kompensatsiyasi 0.05mm ga oshadi va likvidator almashtirish tezligi 30% ga oshirilishi kerak. Xususan, to'g'ri chiziqdagi reka ishlatadigan modellarda ballar xalqiqlanish grafiki birinchi yilda aylantirilishi mumkin va tuzatish davri boshlang'ich davrining 60% ga teng bo'lishi kerak.

2. Dinamik tuzatish strategiyasining qurilish usuli

Holatni kuzatish asosidagi oldindan davom etuvchi turdagi muhofaza tizimi buyurtma berishda ulkan muvaffaqiyatni kazanib. Zamonaviy mashina ishlab chiqarish korxonasi tomonidan ishga tushirilgan siljistish tahlil tizimi, 8000Hz dan yuqori poyezd spektr xususiyatlari ma'lumotlarini qabul qilib, siljistish yetishmasligi haqidagi ogohlantirmani 72 soat oldin beradi. Haroratni kuzatib boradigan modul ekvivalent harorat oshish krivuyasini vaqtinchalik kuzatib boradi va harorat farqi belgilangan chegaradan oshsa, avtomatik ravishda rivojlantirish talonini boshqaradi.

Shtuftli muhofaza tizimi muhofazaning vazifalarini uch darajaga bo'lib chiqaradi: kunlik kesim suvliqlari koncentrasiyasi tekshirilishi (xatolik kontrolli ichida ± 0.5%), haftada bir yo'naltiruvchi yuziklarning yuzaga chiqqan jiroqlarini tekshirish (0.01mm gacha erani bilan), va chorakda bir geometrik aniqlikni tekshirish (poyezd radial ravishda surishini tekshiradi ≤ 0.005mm). Bu struktura yechim muhofaza effektivligini 55% ga oshiradi.

Dijital ikiz texnologiyasi muvofiq qurilish rejalarini optimallashtirishda uchraydigan potentsialni ko‘rsatadi. Mashinoy qurilish kompaniyasi tomonidan yaratilgan virtual model turli ish shartlari ostida xorajot jarayonini simulatsiya qila oladi. Prognoz natijalari ko‘rsatadiki, to'qimli tayyorlash qismlarini to'plamlar bilan ishlovchi jihozlar uchun tugerni tozalash tsiklini haftaga bir marta dan uch kunga bir marta qilish, pozitsionirovka xatoliklari to'plashini 47% kamaytirishi mumkin.

III. Xavfsizlik amaliyoti davom etishiga qarama-qarshi asosiy texnik nuqtalar

Tuyich maoshi doldirish boshqaruvining zamonaviy vositalari precisyon asrini kirgizib chiqdi. Yangi moy-gaz tuyich maoshi tizimi og'ir tezligi bo'yicha avtomatik ravishda moy ta'minoti niyetini o'zgartiradi. Tezlik 4000rpm dan oshsa, moy ta'minoti chastotasi minutiga 120 marta oshiriladi. Ishlangan yo'l moyining viskozitini tanlashda ivorlanish parametrlariga e'tibor berilishi kerak. Tez harakatlanadigan slaidlar (ivorlanish 1.5G dan ziyod) ISO VG32 darajasidagi tuyich maoshidan foydalanishi lozim.

Togriroq muhafaza texnologiyasining asosi oldindan sozlanishda yotadi. Lazer interferometr aniqlash natijalariga ko'ra, X o'qi bo'yicha har 0.003mm oraliq oshishi bilan ishlash doiraviy xatasi 0.005mm ga oshadi. Haqiqiy vaqtli kompensatsiya tizimini qo'llab-quvvatlashdan so'ng, servodvigatel foydalanuvchi uchun 0.1ms ichida bosim farqi kompensatsiyasini amalga oshiradi va aniqlik pasayishi tezligini 80% kamaytiradi.

Elektr tizimlari muhafazasining markazi intelligentsiyali diagnostikaga o'tib ketdi. PLC ning 100,000 ta tarixiy xato kodlarini tahlil qilganimizda, mashin o'rganish modeli quvvat modulining davom etuvchi xato xususiyatlarini aniqlash mumkin. Amaliyotda ko'rsatilganidek, display ripple faktori >5% bo'lgan filter kondensatorlarini oldindan almashtirish 92% taqiqiy to'xtash hadisalarini oldini olishga yordam beradi.

Intellektual brending transformatsiyasi oldida CNC torniklarining xavfsizlashtirilishi davriy rejalashtirishdan holatga asoslangan rejimga o'tib boradi. Havo yengilliklari ishlab chiqarish kompaniyasining amaliy ta'limotlari ko'rsatadiki, intellektual xavfsizlashtirish tizimi qo'llab-quvvatlangandan so'ng umumiy texnika effektivligi (OEE) 68% dan 89% gacha oshdi va yillik o'rtacha xavfsizlashtirish xarajatlari 37% ga kamaydi. Bu ma'lumotlarga asoslangan xavfsizlashtirish strategiyasi texnika boshqaruvini aniqlik asriga kirgizadi. Korxonalarga o'z ishlaymalaridagi xususiyatlarga asoslangan 12 muhim parametrlardan iborat xavfsizlashtirish qarorlash modelini yaratish kerak, shuning uchun texnikaning hayot davrichasidagi qiymatini maksimal qilish mumkin.