Які поширені несправності токарних центрів і як їх усунути?

Токарні центри набувають все більшої популярності серед сучасних виробників, оскільки підвищують продуктивність і точність операцій обробки. Однак, як і будь-яке складне обладнання, вони можуть мати несправності, що знижують продуктивність. У цій статті розглянуто найпоширеніші проблеми, з якими стикаються токарні центри, та найкращі способи їх усунення.

Поширені несправності токарних центрів

Окрім механічних несправностей, найчастіші проблеми носять програмний характер. Чим швидше вдасться виявити ці проблеми, тим простішим буде обслуговування та діагностика.

• Знос інструменту : Найгострішою проблемою на верстатах є знос інструменту. З часом різальні інструменти можуть затупитися, що призводить до зниження точності обробки. Не кажучи вже про те, що час виготовлення продукції значно збільшується. Регулярний моніторинг інструментів та їх своєчасна заміна можуть значно допомогти уникнути цієї проблеми. Використання різального інструменту найвищого стандарту також сприятиме управлінню інструментом, системі, призначеній для подовження терміну його служби.
• Несправність шпінделя : Оскільки деталі, які утримують інструмент, мають проблеми зі шпінделем на токарному центрі, це значно обмежує його продуктивність. Чим більше незвичних шумів видає шпіндель, що супроводжується вібраціями та перегріванням, тим більша ймовірність, що його потрібно змастити та відрегулювати. Якщо пошкодження серйозне, обслуговування може вимагати заміни, а не лише ремонту.
• Електричні несправності робота токарних центрів може зупинитися через електричні несправності. До них належать обірвані з'єднання в проводці, перегорілі запобіжники, несправні контрольні панелі тощо. Розроблення плану технічного обслуговування, у якому основна увага приділяється правильному підключенню проводки та електроперевіркам, часто допомагає запобігти більш серйозним проблемам. Крім того, ймовірність виникнення електричних несправностей зменшується завдяки закупівлі якіснішого електричного обладнання.
• Збої в роботі програмного забезпечення поширене використання верстатів з ЧПУ, на жаль, супроводжується частішими випадками проблем із програмним забезпеченням: неправильне кодування, збої, поломки та інші несправності у взаємодії програмного та апаратного забезпечення з верстатом можуть призводити до перебоїв у роботі. Помилки в роботі програмного та апаратного забезпечення, які можуть призводити до зупинок обладнання, також можна систематизувати. Належне навчання роботі з програмним забезпеченням також сприяє кращому загальному функціонуванню верстата.
• Несправності гідравлічної системи недоліки та слабкі місця в гідравлічних контурах, клапанах та приводах, а також у трубопроводах, гідравлічних приводах багатьох токарних центрів залежать від допоміжних систем. Відсутність обслуговування в описаних вище системах призводить до поломок гідравлічної системи, що значно погіршить загальну продуктивність і швидкодію. Правильне використання допоміжних засобів на перехрестях зменшиться, що, однак, загалом знизить ефективність і збільшить робочу швидкість системи, що експлуатується.

Рішення та профілактичні заходи

Ефективний план дій має вирішальне значення під час реагування на поширені проблеми та їх усунення. Нижче наведено перелік.

• Регулярне обслуговування графіки технічного обслуговування мають важливе значення для підтримання токарних центрів у найкращому стані. Регулярні та планові перевірки, очищення та змащування є обов’язковими.
• Навчання операторів розуміння операторами питань збереже час і кошти. Сучасні технології, передові методи та потенційні несправності легко усуваються шляхом безперервної освіти.
• Компоненти : Технологічні несправності значно зменшаться, коли використовуються компоненти та інструменти високої якості. Інструменти та компоненти мають вищу початкову вартість, але економія часу простою та ремонту компенсує витрачені кошти.
• Системи моніторингу : Системи моніторингу відстежують та забезпечують дані в реальному часі щодо роботи машин. Ці монітори попереджають операторів про потенційні проблеми. У операторів немає жодних проблем.

Тенденції в галузі та майбутні напрямки

Технології змінюють спосіб функціонування всього бізнесу токарних центрів. Технології змінюють спосіб функціонування всього бізнесу токарних центрів. Ці процеси можуть покращити час роботи та технічне обслуговування за рахунок передбачувального обслуговування, що сприяє ранньому виявленню проблем і значно зменшує непродуктивний час. Крім того, подальший розвиток автоматизації разом із робототехнікою сприяє підвищенню експлуатаційної ефективності. Ці тенденції мають велике значення для будь-якого виробника, який хоче залишатися конкурентоспроможним на ринку.

Токарний центр підлягає багатьом несправностям, але знання про проблеми та правильні способи їх усунення значно покращать продуктивність і термін експлуатації центру. Виявлено, що виробники, які забезпечують навчання операторів, прагнуть досягти основного успіху разом із належним обслуговуванням токарних центрів, що, у свою чергу, допоможе токарним центрам ефективно працювати.

Ласкаво просимо звертатися до Dongs Solutions, і ми надамо професійну та практичну підтримку для ваших потреб у виробництві та обробці.