Аналіз безпеки експлуатації ЧПУ верстату для забезпечення стабільного виробництва!
1. Принцип "трьох обов'язкових перевірок" перед роботою
(1) Перевірка стану обладнання
Переконайтеся, що кнопка аварійної зупинки, захисна дверка, пневматична/гіdraulic система в нормі, і немає залишків сміття на направляючій.
Перевірте знос інструменту та замініть інструмент, який виходить за межі допуску 0,1 мм.
Перевірте концентрацію охолоджуючої рідини (рекомендується 5%-10%) для уникнення перегріву під час обробки.
(2) Подвійна перевірка програми
Першу програму обробки необхідно запустити через симуляцію, щоб спостерігати за тим, чи немає взаємозачеплення шляху інструменту з деталлю.
Код G повинен бути перевірений програмістом та оператором, з акцентом на перевірку параметрів точки інструменту по осі Z.
(3) Особиста захистна екіпірка
Носіть антиударні чоботи та очки безпеки, довге волосся потрібно закрутити у робочий капелюх, строга заборона носити рукавиці при операції з панеллю.
2. "П'ять заборон" червоних ліній у процесі обробки
(1) Суворо забороняється ігнорувати безпековий інтерлок
Забороняється штучно коротити сенсор захисної двері, а також тримати двері закритими під час роботи обладнання.
(2) Суворо забороняється сліpoвно налагоджувати параметри
Налагодження швидкості вертіля та швидкості подачі повинно виконуватися за технологічною карткою, а коливання не повинні перевищувати 15% від заданого значення.
(3) Суворо забороняється очищувати стружку голими руками.
Після зупинки машини використовуйте спеціальний крюк або повітряну стрімку для очищення, щоб уникнути пошкоджень, спричинених металевою стружкою.
(4) Суворо забороняється працювати у стані втомлення.
Після неперервної роботи протягом 2 годин необхідно змінити зміну та відпочити, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених випадковими натисканнями клавіш.
(5) Суворо забороняється працювати з проблемами.
Якщо виявиться ненормальний шум, запах або помилка програми, зупиніть машину негайно і повісіть табличку "очікує ремонту".
3.Вказівки щодо дій у разі аварії
|
Тип несправності |
Процедура |
Заборонено |
|
Злам інструмента |
1. Натисніть кнопку аварійної зупинки |
Дотикайтеся та видаляйте сміття без зупинки машини |
|
2. Виконайте повернення до початкової позиції після заміни інструмента |
||
|
Несправність програми |
1. Переключіться у ручний режим |
Принудне вимкнення призводить до втрати координат |
|
2. Зробіть резервну копію поточних даних координат |
||
|
Зміщення деталі |
1. Перевстановіть та перевірте посилову поверхню |
Продовжувати обробку при нестійкому зажимі |
|
2. Зменшіть швидкість подавання на 50% і спробуйте вирізати |
4. Механізм довгострокового безпечного управління
(1) Три щоденні записи
Форма технічного огляду обладнання (включає гідравлічне значення, стан усмічування)
Журнал заміни інструментів (запис тривалості експлуатації)
Звіт про аномальне подію (звіт керівнику майстерні впродовж 15 хвилин)
(2) Тижневе спеціалізоване навчання
Тренинги з емERгенних ситуацій, які симулюють сценарії, такі як зіткнення інструментів та перешкод
Аналіз типових випадків нещасних подій у галузі
(3) Квартальна безпекова ревізія
Виявлення опору заземлення ≤4Ω, виправлення старіння ліній
Перевірка точності помилки шкали гратки ≤0,02мм
Безпека CNC-станків = стандартизований процес × свідомість персоналу × система управління. Шляхом створення повної ланцюгової захисту "профілактика-моніторинг-реакція" можна зменшити кількість нещасних подій більше ніж на 80% (за стандартом ISO 16090). Лише шляхом інтеграції правил безпеки до кожного операційного деталю можна дійсно досягти ефективного виробництва без нещасних подій.