Точне інженерість, центри високорідних обертань забезпечують неперевершену точність

Ортогональне структурне проектування для безкомпромісної стабільності

Ці дні, в сучасному виробництві, вертелні центри, які ми використовуємо, мають бути дуже міцними і стійкими. Саме тут входить у гру зортогональний структурний дизайн. Він розміщує важливі частини машини особливим чином. Ця компонування дозволяє машині утворювати вид самоопорної конструкції. Це схоже на будівництво дуже міцного будинку. Ця конструкція добре опорується крутячим напруженням, яке є скинченням моментом, і також допомагає уникнути термічних деформацій, які можуть виникати, коли машина нагрівається. Геометричне розташування цих деталей дуже розумне. Воно зупиняє гармонічні вibracii, що поширюються навколо машини. І навіть при такій міцній структурі, все ще легко отримати доступ і налаштувати складне інструментарій. Монолітна основа машини, яка є як великий твердий кусок, працює разом із точно обробленими рельсами. Вони можуть поглинати різальні сили, незалежно від того, чи виконуєте ви важке шлифування для швидкого формування матеріалу або дрібне закінчування для того, щоб зробити його ідеальним. Отже, незалежно від того, який вид обробки ви виконуєте, машина може стабільно добре працювати.

Подвійний - прямий привод B - вісь з оптичним позиціонуванням

Оскільки ми вже бачили, наскільки важлива структура для стабільності, давайте поговоримо про ще одну цікаву особливість передових технологій обертання: двократний прямий привод B-віси з оптичним позиціонуванням. Це все про те, як зробити операції обертання набагато точнішими. Вони інтегрували прямі поворотні актуатори, які є супер-швидкими і точними моторами, з високорозповсюденими оптичними енкодерами. Ці енкодери є як дуже точні вимірювальні інструменти. Така комбінація вилучає люфт, коли є трохи відгуку в зубчатах, і гістерезис зубчастого приводу, що може призвести до деяких неточностей. За допомогою цього розташування машина може змінювати кути розрізу у реальному часі, і точність становить дугової секунди. Це дуже, дуже точно! Технологія прямого приводу може відповідати на турбо момент безпосередньо. Отже, вона може швидко змінювати орієнтацію інструмента, не портячи поверхневого покриття матеріалу. І коли це поєднується з передовими алгоритмами термічної компенсації, машина може зберігати свою позицію точністю всередині 2 мікронів, навіть якщо працює довго.

Технологія лінійних моторів для руху без трущі

Ми вже розглядали конструкційний дизайн та позиціонування за осью B, але як рухається машина? У наступньому поколінні обертальних центрів традиційні шарові шурупи та системи рейка-пиніон були замінені технологією лінійних моторів. Це велика зміна. Лінійні мотори працюють без будь-яких механічних частин, що дотикаються одна одної. Нагадує, ніби машина рухається по повітря. Оскільки немає механічних компонентів, що з'єднуються, немає змінних еластичного деформування. Це означає, що машина може брати заданий шлях набагато точніше. Прямий електромагнітний прискорювач цих моторів дуже швидкий. Машина може рухатися з швидкістю переміщення більше 60 м/хв, що дуже швидко, і при цьому все ще підтримує точність позиціонування менше 1 мікрон. Це дуже корисно, коли ви обробляєте дуже важкі матеріали або коли потрібно створити складні форми, які вимагають, щоб машина міняла напрямок мить.

Гідродинамічні системи віртлюга для надзвичайно ефективного демпфування

Тепер подивимось, як працює віртлюг центру обертання. Сучасна гідростатична технологія підшипників дійсно все змінює. Вона використовує неперервне олів'яне лубрикування шаром. Нагадує це той факт, що віртлюг ніби плаває на шарі олії. Цей стиснений флюїдний інтерфейс має чудові характеристики демпфування. Він може зменшити коливання завдань до 80% у порівнянні з старими системами котушкових підшипників. Постійний потік олії також допомагає зберігати температуру стабільною. Вона може зберігати температуру всередині 0.5°C, незалежно від того, наскільки швидко крутиться віртлюг. Це дуже важливо, коли ви працюєте з сплавами, які чутливі до температури. Через це оператори можуть очікувати, що їхні інструменти будуть тривати довше, а розбивність поверхні матеріалу, який вони обробляють, значно покращується. Ви можете отримати значення розбивності поверхні Ra < 0.2μm, що дуже гладке, через те, що гармоніки високочастотних коливань зникли.

Керування термічною стійкістю у точній обробці

Ми бачили, як різні частини центру обертання працюють для покращення точності, але велика проблема в точній обробці - це термічне розширення. Саме тут входить керування термічною стійкістю. Ці сучасні машини мають дуже розумні мережі термічної компенсації. У них є вбудовані датчики по всій конструкції машини. Ці датчики можуть виявляти температурні градієнти з роздільністю 0.1°C. Вони надсилують ці дані в реальному часі адаптивним алгоритмам корекції. Ці алгоритми ніби мозок машини. Вони можуть автоматично регулювати позиції осей і зміщувати інструменти, щоб компенсувати будь-яке термічне розширення. Це означає, що незалежно від того, як багато змінюється оточуюча температура, машина може зберігати свою розмірну точність всередині 3 мікронів. Отже, ви можете отримувати стабільну якість деталей при різних виробничих змінах, і навіть не потрібно руками налаштовувати машину кожного разу.

Покращення надійності процесу за допомогою оптимізації жорстичності

Щоб підсумувати, коли ви об'єднуєте сильне структурне армування та передові технології приводу, ви отримуєте дуже стабільну платформу для обробки. Показники динамічної жорсткості свідчать про те, що ці передові верстати на 40% краще суперечать вibracijah у порівнянні з старими. Це дуже важливо. Це означає, що ви можете виготовляти тонкостінні компоненти з набагато більш строгими допусками. Здатність машини гасити вibracii також означає, що ви можете більш агресивно видаляти матеріал, що прискорює процес, при цьому зберігаючи високу якість поверхні. Отже, ви можете зменшити час виготовлення деталей, не втрачаючи точність. І через те, що система така стабільна, ви навіть можете обробляти неперервні поверхні та асиметричні заготівлі, що дуже складно робити за допомогою конвенційного обладнання.