Одна машина з багатьма функціями: п'ятиосевий вертлюговий поворотний компонент реалізує ефективне виробництво складних деталей

З тим як виготовничий сектор продовжує збільшувати запит на обробку складних деталей, п'ятиосова технологія поступово стає ключовим рішенням для ефективної і точної обробки. З'явлення п'ятиосових гірляндних вертлюгів з обертанням, шляхом інтеграції трьох осей лінійних моторів та двосторонньої динамічно-статичної електричної віртуальної технології, ще більше перебороло обмеження традиційного обладнання для обробки і надало нові можливості для ефективного виробництва в таких галузях, як авіакосмічна, точні форми, медичне обладнання тощо.

1. Основні переваги п'ятиосової технології гірляндного вертлюгу з обертанням

П'ятиосовий вертальний головний складний інструментальний пристрій може реалізувати неперервну обробку складних криволінійних поверхонь шляхом комбінації багатоосового поєднання та структури вертаючої головки, зменшуючи кількість зачеплень та значно підвищуючи ефективність обробки. Наприклад, при обробці спеціальних деталей або форм з конструкціями під час яких традиційні триосові станки повинні багато разів коригувати положення робочого матеріалу, технологія п'ятиосової вертальної головки може безпосередньо виконувати багатокутну різку шляхом динамічної координації інструмента та робочого матеріала, скорочуючи час обробки на більше 50%.

Крім того, інноваційний дизайн п'ятиосової вертальної головки значно підвищує потужність вихідного моменту шляхом комбінації другого зменшення швидкості та двох приводних коробок передач, що дозволяє зберігати стабільну продуктивність при обробці високотвердих матеріалів, таких як сталеві деталі.

2. Ефективна революція триосевого лінійного моторного приводу

Як основний приводний компонент верстату, триосовий лінійний мотор на відміну від традиційної шарувальної гвинтової структури має такі значні переваги:

Висока швидкість та висока реакція: лінійний мотор прямих драйвів без проміжних передач, а їх прискорення може досягати більше 5 разів від традиційної структури, особливо придатно для сценаріїв високоскоростного точкового оброблення.

Точність позиціонування на нанометровому рівні: за допомогою системи замкнутого циклу керування лінійні мотори можуть досягати точності руху на мікронному або навіть нанометровому рівні, ефективно зменшуючи помилки обробки на 10%.

Низькі вимоги до технічного обслуговування: режим руху без контакту уникне механічного зношення, і після довготривалого використання можна зберігати високу динамічну продуктивність, зменшуючи вартість простою при технічному обслуговуванні.

У п'ятиосному вертелючому головному інструментальному станку швидка відповідність трьохосового лінійного мотора та багатоступеневе руху п'ятиосного верtelючого головки досконало доповнюють один одного, що значно покращує ефективність та якість поверхні при обробці складних траєкторій.

3. Технологічний прорив у двох динамічних та статичних тискових електроподшипниках

Дві динамічні та статичні тискові електроподшипники - це ще один ключовий компонент п'ятиосного вертелючого головного станка. Їх технологічні переваги проявляються в:

Супер-висока точність та жорсткість: Динамічний та статичний тисковий підшипник підтримує вал через фільм рідинної або газової смазки, що утворює безконтактний оберт. Точність обертання може досягати менше 0,1 мікрометра, а ефект однорідності масляного фільму може компенсувати помилки обробки, особливо придатні для супер-точної обробки.

Висока швидкість та низьке коливання: Динамічний і статичний тисковий вірт може залишатися стабільним на високій швидкості (наприклад, більше 5000 об./хв.), а коливання та шум значно нижчі, ніж у традиційного вірта з котушковими підшипниками, що продовжує термін служби інструменту та покращує якість поверхні.

Довгий термін служби та висока адаптивність: Завдяки відсутності механічного контакту та зносу, термін служби динамічного і статичного тискового вірта може досягати більше 3 разів вище, ніж у традиційного вірта, і може працювати у екстремальних умовах, таких як висока температура та вакуум, задовольняючи вимоги обробки спеціальних матеріалів в галузі аерокосмічної промисловості.

У п'ятиосному вертлюжному головному складному інструментальному пристрої конфігурація двох динамічно-статичних шпинделів може досягти синхронної токарної обробки і фрезерування, що ще більше скорочує цикл обробки. Наприклад, при обробці лопаток турбін один шпіндель відповідає за грубу обробку, а другий шпіндель одночасно виконує точну обробку, що може збільшити ефективність на 40%.

4. Синергетичний ефект: Технологічна інтеграція сприяє оновленню виробництва

Комбінація трьохосного лінійного мотора та двох динамічно-статичних шпинделів дозволяє п'ятиосному вертлюжному пристрою досягти балансу між динамічними характеристиками та статичною стійкістю:

Динамічна синергія: Високшвидкісний рух лінійного мотора та точне обертання шпинделя реагують синхронно, що дозволяє виконувати неперервне фрезерування складних поверхонь, таких як інтегрована обробка лопаток турбін, віслястих частин та інших деталей.

Збереження енергії та зменшення витрат: пряма передача лінійного мотора зменшує втрати енергії, а низькотривна конструкція динамічного і статичного тискового вісля подальше зменшує загальну енергоспоживання, що відповідає тенденції зеленої виробництва.

Інтелектуальне розширення: за допомогою глибокої інтеграції з системами ЧПУ (наприклад, з країнними п'ятиосовими системами ЧПУ) можна досягти адаптивної корекції параметрів обробки для задовolenня гнучких вимог виробництва багатьох видів продукції у малому обсязі.

5. Перспективи застосування та вплив на галузь

На даний момент у сфері високої доданої вартості з'явилася п'ятиосна вертлюга з обертальним головним складним інструментом. Наприклад, у сфері нових енергетичних транспортних засобів вона використовується для обробки легкого алюмінієвого сплаву корпусів моторів; у сфері медичних пристроїв вона використовується для виготовлення високоточних штучних суглобів. З технічними досягненнями у галузі керування п'ятьма осями та основними компонентами власного виробництва, вартість такого обладнання поступово зменшується, і очікується, що у майбутньому воно проникне до більш широких галузей, таких як форми та споживчі електроніка.