Большомасштабна механічна обробка: виберіть машину з важкою обробкою для великих завдань
Подолання обмежень розміру в промисловій обробці
Для виробничих компаній, які працюють з великими деталями, забезпечення правильного розміру і форми може бути схожим на підйом угору. При роботі з довгими заготовками навіть найменша вibrів або зміна температури можуть впливати на точність. Саме тут важкі верстальські машини проявляють свої переваги. Ці машини побудовані як фортеці, з підсиленою ложементною структурою, яка легко підтримує вагу більше 75 тон, а довжину ложементів, що досягає більше 15 метрів. Термально стабільні рельси — це незамітні герої, які тримають машину стабільною під час довгих операцій. Вони гарантують, що незалежно від величини завдання — чи то обробка великої діаметром валів чи складних турбінних деталей — допуски залишаються надзвичайно строгими, всередині лише ±0,01 мм.
Системи передачі потужності для великих заготовок
Коли ви намагаєтесь розрізати важкі матеріали, такі як утруднені сплави або нержавіюча сталь, особливо коли частини мають діаметр більше 2 метрів, вам потрібна машина з серйозною потужністю. Конфігурації високоторсних відосів є абсолютно необхідними у цих ситуаціях. Промислове оборотне обладнання комплектується системами прямого приводу, які можуть забезпечувати неперервний вихідний потужність більше 110 кВт. Але справа не тільки в сировій потужності. Коробки передач проектуються для поглинання шоків під час перерваних розрізів, що є поширеним явищем при роботі з великими, складними деталями. Ця міцна система передачи потужності дозволяє машині видаляти чипи з швидкістю до 45 мм³/сек під час важких операцій грубого оброблення. При цьому вона захищає ключові компоненти машини від напружень і вibracій, які інакше могли б завдання шкоди.
Точна інженерія для надрозмірних компонентів
Робота з надмірними компонентами вимагає точності, досягнення якої є складною завданням. Але сучасні великі токарні станки мають декілька дуже дивовижних можливостей. Їхні передові системи керування можуть виявляти і компенсувати відхилення інструменту у режимі реального часу, постійно моніторуючи навантаження. Це особливо важливо при роботі з довгими висувами, де інструмент більше піддається згину або гнучкості. The TCK-1100-75 turning center є чудовим прикладом. Він має функцію адаптивної оптимізації швидкості подавання, яка використовує інтегровані сенсори сили для виявлення змін твердості матеріалу. Потім вона автоматично регулює параметри розрізання, щоб забезпечити те, що кожна деталь у великому серійному виробництві, такому як фланці для тискових сосудів або компоненти морського пропульсійного обладнання, виходить саме такою, як потрібно, без будь-яких розмірних неточностей.
Енергоефективність у великому масштабі
Обробка великих деталей вимагає багато енергії, і це може суттєво накопичуватися з часом. Проте сучасні токарні машини для великого обертання створені для більшої енергоекономічності. Вони мають регенеративні системи гальмування, які є схожими на маленькі енергетичні переробляльники. Вони можуть захоплювати до 30% енергії, яка випускається, коли вісь сповільнюється. А розумні системи керування охолоджуючою рідиною також дивовижні. Під час легких закінчальних проходжень вони можуть зменшити використання насосів на 40%. Ці функції означають, що компанії можуть виробляти речі, такі як деталі для горної техніки або валів вітрових турбин, ефективнішим способом, при цьому все ще встигаючи строгі терміни кожного проекту.
Розв'язки для фіксації деталей під замовлення
Коли ви працюєте з великими, тонкостінними деталями, такими як кільця діаметром 3–8 метрів, важливо надійно їх фіксувати, не завдаючи шкоди. Спеціалізовані патрони з гідроавтоматичними системами розширення — це рішення. Вони можуть сильніше зафіксувати такі деталі, при цьому запобігаючи будь-яким деформаціям. Модульні конструкції інструментальних постів — це ще одна чудова особливість. Вони спрощують переключення між різними видами операцій, наприклад, внутрішнє розгортання та зовнішнє точення. Отже, коли ви працюєте над щось складним, наприклад, компонентами ядерного реактора або роторами гідротурбин, і потрібно переходити між різними етапами обробки, ви можете швидко змінити налаштування, що економить багато часу та зусиль.
Оптимізація процесів, що базується на даних
Тяжолі верстати стають розумнішими, завдяки інтегрованим датчикам IoT. Ці датчики неперервно збирають дані про такі параметри, як навантаження шпинделів, зміни температури та витрата інструментів. Ця інформація є справжнім сокровищем для виробників. Вона дозволяє планувати технічне обслуговування до того, як виникнуть проблеми, використовуючи прогнозувальні методи обслуговування. Зробивши коректировки у процесних параметрах на основі цих даних, вони можуть зменшити несплановані простої до 65% у середовищах неперервного виробництва. Коли ви працюєте над проектами з високим ризиком, такими як авіаційні конструкційні компоненти або капітальний ремонт обладнання для виробництва енергії, де кожна хвилина має значення, мати такий даний-орієнтований контроль може зробити велику відмінність.