Пришло час оновлювати інструменти: обробка труб, валів та флангів відкриває еру "інтелектуального виробництва"

Протягом останнього десятиліття китайська промисловість здійснила початковий стрибок від "кількісного росту" до "якісного покращення". Тепер, з швидким розширенням високотехнологічного обладнання, нових джерел енергії, морської інженерії, вітрової енергетики та інших галузей, методи обробки середніх та великіх деталей, таких як труби, вали, фланці тощо, також переживають глибоку зміну. Традиційна виробничая модель, що залежить від ручної праці, багатьох процесів та багатообладнання, поступово замінюється на "автоматизацію, ефективність та інтелект", що відкриває справжній переломний момент "розумного виробництва".

На цій історичній точці, компанія Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., полагаючись на глибоке накопичення у сфері важкого фрезерування, використовує як основний продукт горизонтальні токарні центри середнього та великого формату, щоб відкрити зелений коридор для клієнтів з традиційної обробки до "апгрейду розумного виробництва".

一、 Прибутие переломного моменту: оброблення викликів і мотивація на оновлення співіснують

Труби, валові деталі та фланці широко використовуються в ключових галузях, таких як системи нефтепроводів, головні агрегати вітряної енергетики, хімічні заводи та інженерна техніка. З ростом розмірів обладнання та його індивідуалізацією, об'єкти обробки також демонструють тенденцію ставати "важчими, довшими та складнішими", і традиційне обладнання та процеси поступово стають непридатними.

Сучасні виклики:

Розміри деталей продовжують перевищувати межі, а жорсткість обладнання та здатність пропуску через отвори досягають граничних значень;

Технологічні процеси розсіяні, кількість зажимів велика, ефективність низька, а помилки високі;

Висока залежність від робочої сили, повільне навчання фахівців, складний контроль циклів доставки;

Витрати на виробництво та енергоспоживання залишаються високими, що йде в протиріччі тенденції зеленого виробництва .

У цьому контексті, компанії-переробники натомість потребують набору високоступенево інтегрованих, ефективних та стабільних розв'язків для боротьби з все більш суворими вимогами до доставки та якості.

2, Ядро модернізації розумного виробництва: одиничне зачеплення + комбінація багатьох процесів

Середньорозмірні та великі горизонтальні обертальні центри, запущені DONGS, були створені у відповідь на цю трансформаційну тенденцію у галузі. Це обладнання не тільки має потужні можливості важкого зрізання, але й інтегрує багатофункціональні модулі обробки, щоб досягти стрибка від "однопроцесної верстатної установки" до "багатопроцесної складової платформи".

【Основні переваги：

Виконайте кілька процесів при одному зачепленні (Обертання, свердління, обробка поверхні кінця, протягування і т.д.), що значно підвищує ефективність циклу;

Висока жорсткість конструкції вала Призначений для великих діаметрів труб і довгих валів заготовок, стабільне зрізання без стрибків інструменту;

Дизайн з великим проходним отвором Призначений для гладкого оброблення труб з товстими стінками та валів з глибокими отворами;

Опціональна автоматична система завантаження/розвантаження та видалення стружки. Створює можливості для неперервної роботи без участь оператора;

Укомплектований інтелектуальною операційною системою, Візуалізація шляхів обробки та автоматичні рекомендації параметрів зменшують бар'єри людино-машинного взаємодія.

Це не лише функціональний стрибок для станків, але й перебудова логіки виробництва.

三、 Кейс клієнта: Від "Роботи на кількох станках" до "Інтелектуального виробництва на одному станку"

Завод з обробки нафтогазового обладнання на Близькому Сході головним чином приймає замовлення на товстостінні трубні сполучення та великодіаметрові фланці. Раніше використовувався метод послідовної обробки "звичайний горизонтальний токарний станок + свердловий станок + вертикальна обробка". Готовий продукт треба було декілька разів переміщувати між трьома одиницями обладнання, що складало проблеми з з'єднанням процесів, призводило до великих похибок, а також до терміну доставки до 2 днів.

Після введення вертикальних обробних центрів середнього і великого формату DONGS, клієнт інтегрував всі процеси в один апарат і виконав їх за один раз. Час обробки скоротився з 16 годин до 7 годин, кількість працівників зменшилася навпіл, а стабільність точності значно покращилася. Ще важливіше, що при зміні замовлень клієнт має можливість "обробляти без затримок та гнучко реагувати", що значно підвищує задоволеність клієнтів.

четверто, Майбутній тренд: Смарт-виробництво - це не кінець, а початок

"Смарт-виробництво" - це не просто автоматизація обладнання, а також покращення системних здібностей: включаючи здібності до інтеграції процесів, цифрового моделювання та симуляції, здібності до взаємоз'єднання обладнання, а також здібність неперервно оптимізувати темп виробництва та якість.

У майбутньому DONGS продовжуватиме розширювати функції своїх горизонтальних токарних центрів у галузі інтелектуальних датчиків, збору даних, віддаленого керування та обслуговування тощо, щоб надавати користувачам загальний шлях оновлення від "станків" до "системних платформ", і справді допомагати клієнтам створювати цифрові, мережеві та інтелектуальні сучасні заводи.

Інтелектуальна трансформація виробничості більше не є "опцією", а "обов'язковим курсом". Для труб, валів та фланцевих деталей, які виконують ключові функції з'єднання та передачі, є ще важливішим "бути на крок вперед у інтелектуальному виробництві та на крок раніше".

Як присвячена та динамічна сила в галузі середньої та великого горизонтального обертання, DONGS супроводжує все більше компаній у їхньому шляху до ефективного, високоякісного і високорозумінного оброблення завдяки своїй жорсточій технології та повним послугам на всьому процесі. У цій хвилі модернізації верстатів, той, хто першим зможе виконати перетворення, отримає ініціативу у наступному раунді конкуренції у sphere виробництва.