У галузі машинобудування, високопродуктивні токарні і фрезерні верстати забезпечують інновації
Інтегроване багатопроцесне оброблення великих компонентів
Ці дні, у світі виробництва, все має бути швидким і точним. Тому сучасне виробництво справді потребує способу гладко kombiлювати різні операції обробки, такі як токарна обробка, фрезерування, свердлення і розвертування. Зараз захоплені системи CNC готові до цього завдання. Вони можуть повністю обробляти великі компоненти, навіть ті, що досягають 5 метрів у діаметрі, все в одному налаштуванні. Це змінює правила гри. У минулому, коли використовували традиційні методи, треба було використовувати кілька машин, і це часто призводило до помилок вирівнювання. Але з цим новим підходом ці проблеми зникли. І це не лише про точність; це також про швидкість. Цей інтегрований спосіб роботи може зменшити час виробництва на 40-60% порівняно з стародавніми методами. Він особливо корисний у таких галузях, як енергетика та авіакосмічна. У цих галузях компоненти, які вони виготовляють, мають дуже складну форму і повинні бути точними до найменших вимірювань, наприклад, на рівні мікронів.
Збільшення ефективності при виробництві складних деталей
Оскільки ми бачили, як інтегроване оброблення може революціонувати великотоннажне виробництво, подивимось, як спеціалізовані центри звертання-фрезерування роблять вплив на виробництво складних деталей. Коли йдеться про обробку трубопроводних систем та трубчастих конструкцій, існують деякі унікальні виклики. Але ці спеціалізовані центри створені для їх вирішення. Вони мають розширений діапазон обробки. Вони можуть працювати з компонентами з діаметрами до 680 мм і довжиною, що перевищує 5000 мм. Це означає, що виробники можуть обробляти всю поверхню цих надмірно великих робочих заготовок без необхідності знову фіксувати заготовку для другої операції. Це дуже важливо. Воно забезпечує кращу концентричність обертальних компонентів, яка схожа на те, наскільки вони центральні і рівномірно круглі. І навіть при роботі з дуже важкими матеріалами, такими як закалені сплави або композитні матеріали, вони можуть підтримувати шorstкість поверхні нижче Ra 1.6μm, що є дуже гладким покриттям.
Точне інженерінгове виробництво для вимогливої промислової справи
Ми знаємо, що ефективність важлива при виробництві складних деталей, але точність також критично важлива, особливо для вимогливих промислових умов. Високопродуктивні ЦНК токарні і фрезерні машини мають конструкції з високою жорсткістю. Це означає, що вони дуже міцні і не коливаються або рухаються легко. Вони також використовують адаптивні алгоритми шляху інструменту. Це схоже на розумні інструкції, які кажуть машині, як рухати різальними інструментами. Разом вони забезпечують стабільність процесу навіть при обробці незрівноважених важких деталей. Системи термічної компенсації — це ще одна чудова функція. Вони можуть підтримувати точність позиціонування всередині 0,015 мм при великому ході 5000 мм. Це надзвичайно важливо в середовищах, де температуру потрібно контролювати. Також сучасні системи зондування можуть автоматично коригувати знос інструменту під час тривалих операцій. Отже, навіть якщо машина працює без зупинки протягом 72 годин, вона все ще може підтримувати стабільне якість поверхні.
Ефективні за вартістю розв'язки для проектів з великим обсягом виробництва
Тепер поговоримо про вартість. Використовуючи ці високопродуктивні рішення CNC обертального і фрезерного оброблення, виробники можуть значно заекономити гроші, особливо при проектах з великим обсягом виробництва. Пам'ятаєте, як інтегроване оброблення виключає необхідність багатьох налаштувань машин? Це має великий вплив на витрати. Воно зменшує кількість обробки матеріалів, що означає меншу шансу пошкодити матеріали. Також зменшується кількість пунктів контролю якості. Автоматичні замінники палет - це також чудова додаткова можливість. Вони дозволяють машині працювати 24/7 з мінімальною допомогою оператора. Це дуже корисно при партійній обробці, наприклад, фланців труб або компонентів турбінних валів. Насправді, виробники звітували, що при обробці великих діаметрів морських компонентів пропульсії, вони можуть зменшити витрати на обробку на одиницю на 30-50% у порівнянні з використанням традиційних методів.
Розширені можливості для спеціалізованих застосувань
Нарешті, різні промисловості часто мають свої особливі потреби. Високопродуктивні рішення CNC обертання та фрезерування можуть задовольняти ці потреби через налаштувані конфігурації машин. Вони можуть інтегрувати модульні аксесуари. Наприклад, прив'язка інструментів з живим керуванням дуже корисна. Вона дозволяє машині виконувати радіальні та осьові операції обробки одночасно. А програмовані хвостовики можуть регулюватися для підходження до деталей різної довжини. Ці функції є необхідними у галузях, таких як виготовлення складних корпусів клапанів або компонентів теплообмінників. Ці компоненти часто мають дуже точні внутрішні каналізовані мережі та навивні інтерфейси, які потрібно виготовити правильно.