Лінії високопродуктивного виробництва, швидкодійні токарні і фрезерні верстати для неперервного виводу продукції
Збільшення ефективності виробництва за допомогою автоматизованих систем
Для заводів, які працюють неперервно, щоб задовольняти високий рівень виробничих вимог, мати правильне обладнання є незмінною необхідністю. Сучасні високоскоростні токарні центри є схожими на робочих коней, призначені для такого виду неперервної роботи. Одна з їх ключових особливостей - це сучасна система термічної компенсації. Так само, як наші органи регулюють температурні зміни у тілі, ці машини автоматично роблять корекції для температурних коливань у компонентах їх шпинделів. Це гарантує, що незалежно від тривалості виробництва або кількості деталей у партії, точність залишається на рівні мікронів. Для менеджерів закупівель, які відповідають за ланцюги постачання автомобільної чи авіаційної галузі, така стабільність є критичною. Вона напряму впливає на те, чи зможуть вони виконувати строгі терміни виробництва, а також допомагає зменшити кількість відходів.
Точна інженерія для виготовлення складних компонентів
Коли йдеться про виготовлення складних компонентів, таких як лопатки турбін для двигунів або медичних імплантатів, які мають досконало підходити до людського тіла, багатоосна машинування є перетворювачем гри. І воно стає навіть потужнішим, коли поєднується з високосповідними фрезерними та токарними машинами . Ці машини можуть обробляти кілька поверхонь складної форми одночасно, що є ключовим для досягнення ультрасмітних поверхонь, необхідних, часто кращих за Ra 0.4μm. Останні дизайни цих шлифуючих інструментів створені з міцних основ із чугуну, що пригнічує вibrації, та лінійних систем проваджування. Коли машини працюють на високих обертаннях, ці особливості допомагають мінімізувати будь-які небажані вibrації або викривлення. Це є рішучим фактором для виробників, яким потрібно виробляти деталі з екстремально строгими допусками, забезпечуючи, щоб кожен компонент відповідав найвищим стандартам якості.
Зменшення часу циклу без ущербу якості
Більш сучасні системи керування в цих машинах є схожими на розумних дирижерів, оптимізуючи траєкторії інструментів у реальному часі. Як результат, вони можуть зменшити час обробки на 18 - 22% порівняно з більш старими, традиційними методами програмування. Коли інженери-технологи шукають обладнання для виконання контрактів великої об'ємності, вони повинні особливо звернути увагу на машини з функціоналом адаптивної швидкості подавання. Уявіть собі це як здатність машини виявляти та реагувати. Вона може автоматично регулювати параметри різання залежно від того, наскільки тверде або м'яке є вихідне матеріал. Це не тільки запобігає зламу інструментів різання, але й забезпечує видалення стружки за оптимальними параметрами. Ця функція особливо корисна при праці з партіями сплавів, які можуть мати варіації у своїх металичних властивостях, допомагаючи підтримувати постійну якість, одночасно прискорюючи виробництво.
Енергоекономічні операції у середовищах великого навантаження
Сучасні вісляні мотори, які використовують технологію постійних магнітів, є відмінним прикладом інновацій у сфері енергоефективності. Під час пікових періодів виробництва, коли машини працюють з повною потужністю, ці мотори можуть зменшити споживання електроенергії на до 30%. Це значна економія, особливо для великих об'єктів з багатьма машинами, які працюють одночасно. Також існують регенераційні системи гальмування. Подібно до того, як гібридні автомобілі поповнюють свої батареї під час тормозлення, ці системи перетворюють енергію, що виникає під час замедлення машини, у повторно використовувану електроенергію. З часом ця економія накопичується по всьому виробничому процесу. Для керівників виробництва, які мають тиск стосовно досягнення цілей тривалого розвитку, ці енергоефективні функції не тільки допомагають середовищу, але й приносять реальні економічні переваги бізнесу.
Масштабувані рішення для змінних вимог виробництва
Потребності виробництва завжди змінюються, і підприємства потребують обладнання, яке може пристосовуватися. Модульні конструкції фрезерних станків є ідеальним розв'язком. Замість того, щоб замінювати весь станок при збільшенні вимог виробництва, заводи просто можуть додавати покращення. Наприклад, вони можуть встановити кращі системи фільтрації охолоджуючої рідини, щоб машини працювали гладко, або додати роботизовані інтерфейси для завантаження деталей, щоб автоматизувати процес виробництва. Ця масштабованість є великою перевагою для виробників електроніки, які можуть стикатися з коливаннями попиту на компоненти, або для постачальників в енергетичному секторі, які працюють за контрактами різної величини, що залежать від проектів. Маючи можливість покращувати своє існуюче обладнання поступово, компанії можуть захищати свої початкові інвестиції, одночасно підтримуючи високі швидкості виробництва та залишаючись конкурентоспроможними на ринку.
Дані-орієнтована технічна обслуговування для неперервного виходу
Інтегровані датчики IoT змінили підхід заводів до технічного обслуговування. Ці датчики є як очима та вухами машин, постійно моніторуючи такі параметри, як знос кулачкових шестерень та рівень лубрикації у підшипниках. Завдяки з'єднанню з хмарою, бригади обслуговування можуть отримувати доступ до цих даних віддалено і проводити діагностику з будь-якого місця. Це означає, що вони можуть виявити потенційні проблеми, негайно перед тим, як вони перетворяться на великі поломки, які можуть припинити виробництво. За даними недавніх випадків з промисловості, цей підхід передбачуваного обслуговування може зменшити інциденти простою до 73%, особливо для великих глобальних виробничих операцій, які розташовані в різних часових зонах. Коли спеціалісти за закупівлями вибирають обладнання, вони повинні шукати машини з відкритими архітектурними інтерфейсами. Це забезпечить те, що машини легко будуть працювати разом із існуючими аналітичними платформами на заводі, що спростить управління та оптимізацію всього процесу виробництва.