Особливості вертикального обробного центру
Вертикальні станки мають кілька значних переваг, включаючи стабільність обробки і передачу сили різання, що робить їх ідеальними для ефективного, високоточного обробки.
Вертикальна розкладка вертикального станку обробки робить затиск на робочий шматок більш стабільним і надійним. Завдяки високошвидкому обертанню вертикального шпинделя та точному контролю осей X, Y та Z можна досягти надзвичайно високої точності обробки, а також багатогранної обробки та складної обробки кривої поверхні, що забезпечує точність обробки та якість поверхні.
Вертикальні станції обробки мають різні робочі можливості, такі як триосісні, чотириосісні та п'ятиосісні, і можуть виконувати високоточну обробку деталей та поліпшувати точність та якість продукції. Цей універсальний стан може виконувати широкий спектр складних машинних завдань.
Вертикальні станції широко використовуються в аерокосмічній промисловості, виробництві автомобілів, електронних пристроїв, медичного обладнання та обробці форм для задоволення потреб різних галузей промисловості у високоточній та ефективному обробці.
Зручна робота вертикального станку відображається у зручному затисканні і розміщенні робочого шматочка, легкому спостереженні за траєкторією інструменту та легкому огляданні та стратегії програми відладки. Проблеми можна знайти і врегулювати з часом. Оскільки вертикальний стан вертикальний, то підлога невелика. Ця компактна конструкція, відносно невелика і підходить для робочих середовищ з обмеженим простором, не тільки економить простір, але і забезпечує більшу ефективність роботи. Крім того, вертикальний стан має просту структуру, легке щоденне обслуговування та низьку вартість.
Вертикальні обробні центри оснащені передовими системами CNC та системами управління інструментами. Завдяки автоматичному перемиканню та багатопроцесній обробці вертикальні обробні центри можуть завершити кілька етапів обробки в одному затиску. Вони зазвичай оснащені ефективними системами охолодження, щоб забезпечити добру смазку і охолодження під час обробки, що не тільки продовжує термін служби інструменту, але також підвищує ефективність виробництва та якість обробки.
