Особливості вертикального обробного центру
Вертикальні обробні центри мають кілька значних переваг, включаючи стабільність обробки та передачу сили різання, що робить їх ідеальними для ефективної, високоточної обробки.
Вертикальне розташування вертикального обробного центру робить затиск заготовки більш стабільним і надійним. Завдяки високошвидкісному обертанню вертикального шпинделя та точному контролю осей X, Y та Z можна досягти надзвичайно високої точності обробки, а також досягти багатогранної обробки та складної обробки криволінійної поверхні. , що забезпечує точність обробки і якість поверхні.
Вертикальні обробні центри мають різні робочі можливості, такі як тривісні, чотиривісні та п'ятивісні, і можуть виконувати високоточну обробку деталей і підвищувати точність і якість продукту. Цей універсальний обробний центр може виконувати широкий спектр складних завдань обробки.
Вертикальні обробні центри широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній промисловості, електронних пристроях, медичному обладнанні та обробці прес-форм для задоволення потреб різних галузей промисловості у високоточній та ефективній обробці.
Зручна робота вертикального обробного центру відображається в зручному затисканні та позиціонуванні заготовки, легкому спостереженні за траєкторією інструменту, а також легкій перевірці та стратегії програми налагодження. Проблеми можна вчасно знайти і виправити. Оскільки шпиндель і верстак вертикального обробного центру розташовані вертикально, простір підлоги невеликий. Відносно невелика і підходить для робочих середовищ з обмеженим простором, ця компактна конструкція не тільки економить місце, але й забезпечує більш високу ефективність роботи. Крім того, вертикальний обробний центр має просту конструкцію, легке щоденне обслуговування та низьку вартість.
Вертикальні обробні центри оснащені передовими системами ЧПУ та системами управління інструментом. Завдяки автоматичному перемиканню та багатопроцесній обробці вертикальні обробні центри можуть виконувати кілька етапів обробки за одне затискання. Зазвичай вони оснащені ефективними системами охолодження для забезпечення отримання хорошого змащення та охолодження під час обробки, що не тільки продовжує термін служби інструменту, але й покращує ефективність виробництва та якість обробки.
