Ефективно обробляти надмірно довгі фланці труб? Горизонтальний обертальний центр високої жорсткості вирішує проблему виробництва нафтогазового обладнання

У галузях виробництва тяжкого обладнання, таких як нефтехімія та енергетичний транспорт, обробка великих труб, фланців та з'єднувачів для нефтяних труб завжди стикалася з серйозними викликами. Ці деталі не тільки великі за розмірами і надовжені, але й мають складні конструктивні характеристики та строгі вимоги до герметичності, що ставить дуже високі вимоги до жорстичності, стабільності та адаптивності обробного обладнання. Традиційні методи обробки часто призводять до деформації деталей та частих поверхневих дефектів через недостатню потужність обладнання, і верстати- automatics з унікальними технічними перевагами стають ключевим інструментом для вирішення проблем обробки надвеликих труб.

1. Болючі місця галузі при обробці надвеликих трубопроводних з'єднувачів

Труднощі обробки деталей, таких як нефтяні труби та фланці, зосереджені у трьох аспектах:

Необмежена деформація при зажиманні: мертвий вага надзвичайно довгих трубопроводних фітингів може легко призводити до згину, а конвенційні чаклі легко спричиняють еліптичну деформацію, що впливає на герметичність обличчя;

Невисока ефективність складного оброблення: фрезерування обличчя флангу, обробка зовнішнього кола труби та обробка сваркової канавки вимагають кількох змін, і з'єднання процесів триває довго;

Нестабільність якості поверхні: під час проміжного розрізання трубопровідних швів недостатня жорстикість обладнання легко може призводити до вibrації інструменту, що в результаті призводить до нестандартної точності ниток і якості герметичного желоба.

Завод Petrochemical був змушений переробляти продукцію тричі через випуклість обличчя під час обробки флангу, що безпосередньо затримало термін поставки проекту.

2. Інноваційна жорстикість горизонтального центру обертання

У зв'язку з особливостями обробки трубопровідних фітингів, професійний рівень горизонтального центру обертання перебудовує логіку обробки за допомогою трьох ключових технологій:

Загальне підвищення міцності конструкції стілі: наклонений дизайн стіла та багатослойна система підсилення ребер забезпечують подвоєння крутильної жорсткості стіла під час повної обробки ультрадовгих трубопровідних фітингів, а деформація, спричинена висуванням мертвого ваги, повністю вилучена;

Тяжолий системи направляючих рейок: вісь X/Z оснащена надзвичайно широкою роликовою направляючою рейкою, і за допомогою двосторонньої технології приводу протидії назад, може зберігати стабільність розрізу навіть при обробці нафтопроводів з швами;

Модуль динамічної компенсації: інтелектуальна гіdraulicна система виявляє деформацію деталей у реальному часі, автоматично компенсує маршрут інструменту, і забезпечує коаксіальність фланцевої поверхні та зовнішнього кола труби.

3. Інтегроване розв'язання для обробки додатково довгих трубних деталей

Щоб задовольнити вимогу "одне зажимання для завершення кількох процесів" для нафтопереробних трубних деталей, обладнання інноваційно інтегрує кілька процесів:

Модульна система шпинделів: патрон і центр автоматично регулюють сили зажимання відповідно до діаметра труби, а також за допомогою гіdraulicного блокувального пристрою хвостовика забезпечують швидке і точне позиціонування трубних деталей класу 5 метрів;

Конфігурація багатофункціональної башенки: 12-позиційна силова башенка інтегрує фрезерні інструменти, фрези та буральні одиниці, а канавки на поверхні фланця, скоси трубного корпусу, різьби та інші характеристики можуть оброблятися одночасно;

Інтелектуальна технологія контролю температури: спільна робота циркуляційного охолодження шпинделя та компенсації температури станка уникнути помилок через тривалу обробку, що впливає на точність пломбувальної поверхні.

IV. Збільшилась ефективність виробництва нефтегазового обладнання

У реальному застосуванні обладнання показало значні переваги:

Система швидкої зміни: Гідравлічний самопозиційний патрон у kombінації з візуальним інтерфейсом центрування зменшує час фіксації флангу φ2000мм на 70%, а точність фіксації залишається стабільною;

Рішення керування стружкою: Повністю закритий захисний чехол та пристрій високотискової промивки вирішують проблему заплутування стружки під час обробки супердовгих труб, а ефективність техобслуговування зростає на 50%;

Процес адаптивної здатності: Вбудована спеціальна бібліотека програм для обробки нефтегазових троянд може автоматично встановлювати параметри розкріву для типових деталей, таких як фланги стандарту API та труб ANSI.