Аналіз переваг ЧПУ токарних станків: Чому все більше заводів вибирає їх

Чому все більше і більше заводів вибирають ЧПУ токарні верстати ? Глибокий аналіз п'яти основних переваг

1. Експоненційний прорив у продуктивності виробництва

здатність до неперервної роботи 72 години

Вимірювані дані виробника дисків для гальм показують, що токарний верстат з ЧПУ, оснащений автоматичним підавачем, може виконувати неперервну обробку протягом 72 годин, а місячна виробітка одного пристрою на 380% вища за звичайний токарний верстат. За допомогою передньозаданої програми обробки пристрій може зберігати точність обробки 0,02 мм навіть без світла під час нічної зміни.

Технологія заміни інструментів другого рівня

Токарний верстат з ЧПУ, оснащений 12-позиційною башневою головкою, може виконувати заміну інструментів за 0,8 секунди. Після застосування цієї технології виробник кранів зменшив процедури обробки складних деталей з 7 до 3, а години роботи на одиницю продукції скоротились на 65%.

2. Технологічна революція точності на рівні мікронів

Точність повторної позиціонування 0,005 мм

Випадок обробки медичних костяних вінтив показує, що поверхнева шорсткість титанових імплантатів, оброблених на ЧПУ верстатах, може досягати Ra0.4 μ м, що повністю відповідає біозapatibilnym вимогам для людських імплантатів. Це рівень точності, який не можуть досягти традиційні фрезерні станки.

Тривимірна система компенсації

Модуль компенсації температури відстежує термічну деформацію вала в режимі реального часу і співпрацює з лазерним пристроєм калібрування, щоб забезпечити те, що осьова похибка точності пристрою завжди буде менше 0.015мм при коливанні температури цеху в діапазоні 28-32 ℃ .

3. Оптимізація структури трудомісткості

1:6 відношення операторів до машин

Після трансформації заводу з обробки твердих матеріалів у Донггуані, кількість операторів зменшилася з 32 до 5, а щорічні витрати на оплату праці зменшилися більше ніж на 2 мільйони юанів. Нові працівники можуть почать працювати після 2 тижнів навчання, що повністю змінює ситуацію, коли традиційним токарним станкам необхідна 3-річна стажування.

Система віддаленого моніторингу

Ефективність обладнання OEE (загальна ефективність обладнання) переглядається в режимі реального часу через мобільний додаток. Коефіцієнт використання обладнання певного підприємства зросла з 63% до 89%, а неочікувані простої зменшилися на 72%.

4. Стратегічні переваги гнучкого виробництва

швидка заміна за 30 хвилин

Використовуючи стандартизовані фіксаційні пристрої та передбачені програмні пакети, постачальник авіаційних деталей досягнув швидкої переключної виробництва різних типів амортизаторних шпилек, зменшивши час заміни з 4 годин до 28 хвилин.

Малишова партія індивідуального виробництва

Виробник точних приладів в Шанхаї з допомогою CNC обладнання зменшив мінімальну кількість замовлення з 5000 штук до 50 штук, а швидкість реагування на замовлення клієнтів зросла у 5 разів, що успішно відкрило сегмент ринку медичного обладнання для діагностики.

5. Оновлення безпеки та стійкості

Повна захищена система знижує частоту несчастних випадків через розбивання металевих часток до 0.03 ‰

Інтелектуальне управління енергоспоживанням. Через енергозберігаючий режим сервомотора головки одне пристроє може економити 4200 кВт/год електрики на рік

Попередження про термін служби інструментів. На основі інтелектуальної системи моніторингу різальних сил, можна уникнути 90% аварійних випадків зламу інструментів

Панорама сценаріїв застосування

Автомобілебудування: Точність обробки корпусу турбонаддуву досягає рівня IT6

Медичне обладнання: Можлива обробка мікропросувки 0.2 мм для стентів

Аерокосмічна галузь: Поверхнева цілісність титанових деталей зростає на 40%

Електронні комунікації: коефіцієнт використання випромінювача базової станції 5G перевищує 99,7%