Stabil üretime yönelik CNC makine aracı operasyonunun güvenli analizi!
1. İşlem öncesi "üç zorunlu kontrol" ilkesi
(1) Ekipman durumu kontrolü
Acil durum düğmesi, koruyucu kapı, hava basıncı/sıvı sistemlerin normal çalıştığını ve rehber rayında artalanmış atıkların olmadığını doğrulayın.
Araçtaki aşımı kontrol edin ve 0,1mm toleransını geçen aracı değiştirin.
Isıtaşıma sırasında aşırı ısınmayı önlemek için serbestleme sıvısı konsantrasyonunu doğrulayın (5%-10% önerilir).
(2) Programın iki kez doğrulanması
İlk işleme programını simülasyon üzerinden çalıştırarak araç yolu ile parçanın çakışmasını gözlemleyin.
G kodunu hem programcı hem de işlemcisi incelemelidir, özellikle Z-ekseni araç noktası parametrelerine odaklanılmalıdır.
(3) Kişisel koruma önlemleri alınmıştır
Çöküş direnişi olan ayakkabı ve gözlük giyinmelisiniz, uzun saçlar iş şapkasına sarılmalıdır ve paneli eldiven takarak işletmek kesinlikle yasaktır.
2. İşlemde "beş yasak" kırmızı çizgiler
(1) Güvenlik kilidini atlamak kesinlikle yasaktır
Ekipman çalışırken koruyucu kapı sensörünü elle kısa devre yapmak yasaktır ve kapıyı kapalı tutmalısınız.
(2) Parametreleri körlükte ayarlamak kesinlikle yasaktır
Ana eksen hızı ve besin oranı ayarı süreç kartına göre yapılmalıdır ve dalgalanma aralığı ayarlanan değerin %15'ini geçmemelidir.
(3) Çipsleri çıplak ellerle temizlemek yasaktır.
Makineyi durdurduktan sonra, özel bir takoz bıçağı veya hava tabancası kullanarak temizleyin ki metal çipsinden kaynaklanan çizgilere engel olun.
(4) Yorgun iken işlem yapmak kesinlikle yasaktır.
2 saat boyunca sürekli çalıştıktan sonra, kazaların yanlış tuşlara basılmasından dolayı meydana gelmesini önlemek için vardiyayı değiştirip dinlenmelisiniz.
(5) Sorunlarla işlem yapmak kesinlikle yasaktır.
Eğer anormal gürültü, koku veya program hatası algılarsanız, makineyi hemen durdurun ve "bakım bekliyor" levhayı asın.
3. Acil Durum Yanıt Rehberi
|
Hata türü |
İşlem |
Yasaklananlar |
|
Alet kırılması |
1. Acil durdurma düğmesini basın |
Makinayı durdurmadan elini uzatıp parçaları çıkarmaya çalışmak |
|
2. Alet değişikliğinden sonra orijin dönüşü yapın |
||
|
Program hatası |
1. Manuel moda geçin |
Zorunlu kapatma koordinat kaybına neden olur |
|
2. Mevcut koordinat verilerini yedekleyin |
||
|
İş parçası kayması |
1. Referans yüzeyini yeniden sıkıca takip edin ve kontrol edin |
Sıkılaşma sağlam değilken işleme devam etme |
|
2. Besleme oranını %50 azaltın ve kesmeyi deneyin |
4. Uzun vadeli güvenlik yönetimi mekanizması
(1) Günlük üç kayıt
Ekipman denetim formu (hidrolik değeri, yağlama durumu dahil)
Alet değiştirme defteri (hizmet ömrünü kaydedin)
Anormal olay raporu (atölye müdürüne 15 dakika içinde rapor et)
(2) Haftalık özel eğitim
Araç çarpışması ve aşırı seyahat gibi senaryoları simüle eden acil durum tatbikatları
Sektördeki tipik kazaların analizi
(3) Üç aylık güvenlik denetimi
Zemin direnci algılama ≤4Ω, kablo eskileşmesi sorun giderme
Izgara ölçeği doğruluğu hata kontrolü ≤0.02mm
NC makine güvencesi = standart süreç × personel farkındalığı × yönetim sistemi. "Önleme-izleme-yanıt" zinciri ile kazaların %80'den fazlasını önleyebiliriz (ISO 16090 standardına göre). Sadece güvenlik düzenlemelerini her işletmeli detaya entegre ederek sıfır-kaza verimli üretim gerçekleştirebiliriz.