Haber

Haber

Anasayfa /  Haberler

Kesinlik Mühendisliği, Yüksek-Sıvamlılıklı Dönüş Merkezleri Eşsiz Doğruluk Garantisi

Apr.14.2025

Tutarsız Stabilite için Dikgeneyapısal Tasarım

Bu günlerde, modern üretimde kullandığımız dönme merkezleri gerçekten dayanıklı ve kararlı olmalıdır. İşte bu noktada dikgen yapısal tasarım devreye girer. Bu tasarım, makinenin önemli bileşenlerini özel bir şekilde düzenler. Bu düzenleme, makineye kendini destekleyen bir iskele yapısı oluşturmasına yardımcı olur. Bu, çok sağlam bir ev inşa etmek gibi bir şeydir. Bu iskele, torsiyonel gerilimlere karşı iyi direnir, yani buradan geçen bir bükey kuvvet gibidir ve aynı zamanda makine ısındığında meydana gelebilecek termal deformasyonu engellemeye yardımcı olur. Bu parçaların geometrik olarak diziliş şekli oldukça akıllıdır. Makinenin içindeki harmonik titreşimlerin yayılmasını önler. Ve bu güçlü yapıya rağmen, karmaşık araç kurulumuna hala kolay erişilebilir. Makinenin tek parça tabanı, tamamen birleşik bir parça gibi işler ve kesinlikle düzgünleştirilmiş rehber yollarıyla birlikte çalışır. Her ne tür kesim yaptığınızda olursa olsun, ağır brüt malzeme şekillendirmesi için hızlı veya hassas bitişlemek için mükemmel görünmesi için gerekli olan kesim kuvvetlerini emebilirler. Böylece, hangi tür işleme yapıyorsanız yapıyorsunuz, makine tutarlı bir şekilde iyi performans gösterir.

İki Yönlü - Doğrudan B - Ekseni Sürücüsü ile Optik Konumlandırma

Stabilite için yapı'nın ne kadar önemli olduğunu gördüğümüzü既然, şimdi gelişmiş döndürme teknolojisinin başka bir harika özelliğinden konuşturalım: optik pozisyonlamaya sahip çift - doğrudan sürükleyici B - eksen. Bu, döndürme işlemlerini çok daha hassas hale getirmekle ilgilidir. Onlar, direkt - sürücü rotasyon aktüatörlerini, süper hızlı ve hassas motorlara benzer olanları, yüksek çözünürlüklü optik kodlayıcılarla entegre ettiler. Bu kodlayıcılar, gerçekten hassas ölçüm araçlarına benzer. Bu kombinasyon, dişli takımlarında oynama olmasından kaynaklanan geri tepime ve dişli takımı histerezi gibi bazı yanlışlıklardan kurtulur. Bu kurulumla makine kesim açılarını gerçek - zamanlı değiştirebilir ve bu da yay - saniye hassasiyetine kadar doğrudur. Gerçekten, gerçekten hassas! Doğrudan - sürücü teknolojisi torka hemen yanıt verir. Böylece aracı malzemenin yüzey bitişini bozmadan hızlıca yeniden yönlendirebilir. Ve bu, gelişmiş termal kompansasyon algoritmalarıyla birleştirildiğinde, makine uzun süre çalışsa bile 2 mikron içinde yerini doğru tutabilir.

Sürüklenme Olmadan Hareket için Doğrusal Motor Teknolojisi

Yapısal tasarımı ve B - eksen konumlandırmayı ele aldık, ama makina nasıl hareket eder? Sonraki nesil dönme merkezlerinde geleneksel kürevit tornavida ve dişli sistemleri doğrusal motor teknolojisiyle değiştirildi. Bu büyük bir değişikliktir. Doğrusal motorlar hiçbir mekanik parçanın birbirine dokunmadığı şekilde çalışır. Sanki makina havada hareket ediyor. Hiçbir mekanik koppeling bileşeni olmadığından elastik deformasyon değişkenleri de yoktur. Bu da makinanın izlemesi gereken yolu çok daha doğru takip etmesini sağlar. Bu motorların doğrudan elektromanyetik ivmesi gerçekten hızlıdır. Makina 60 m/dk'ten fazla seyir hızlarıyla hareket edebilir ki bu çok hızlıdır ve hala pozisyonlama tekrarlanabilirliğini 1 mikron altında koruyabilir. Bu, gerçekten zor malzemeleri işlerken veya kompleks şekiller yapmanız gerektiği zaman makinanın anında yön değiştirmesi gereken durumlarda çok faydalıdır.

Üstün Sönme Performansı için Hidrodinamik Spindle Sistemleri

Şimdi, çevirmek merkezinin spindlesinin nasıl çalıştığını inceleyelim. İleri düzeydeki hidrostatik yatak teknolojisi gerçekten her şeyi değiştiriyor. Sürekli yağ filmi смазки kullanır. Spindle'in yağ tabakasında yüzdüğü gibi. Bu basınçlı sıvı arayüzü harika sönme özelliklerine sahiptir. Eski stildeki rulo yatağı sistemlerine göre titreşim gürültüsünü %80 kadar azaltabilir. Yağın sürekli akışı aynı zamanda sıcaklığın sabit kalmasını sağlar. Spindle ne kadar hızlı dönsün umursamaz, sıcaklığı 0.5°C içinde tutar. Bu, sıcaklığa duyarlı olan alaşım malzemeleriyle çalıştığınızda çok önemlidir. Bunu sayesinde, işleme sırasında kullanılan araçların daha uzun süre dayanması beklenir ve işleme yapılan malzemenin yüzey kabartması çok daha iyi hale gelir. Ra < 0.2μm gibi bir yüzey kabartma değeri elde edebilirsiniz, bu çok pürüzsüz demektir, çünkü yüksek frekanslı titreşim harmonikleri ortadan kalkmıştır.

Düzenli Machining'de Termal Stabilite Yönetimi

Nasil dönme merkezinin farklı kısımlarının hassasiyeti artırmaya nasıl katkıda bulunduğunu gördük, ancak düzenli machining'de büyük bir sorun termal genişlemedir. İşte burada termal stabilite yönetimi devreye girer. Bu ileri düzeydeki makineler gerçekten akıllı termal telafi ağları vardır. Makine yapısının her yerinde gömülü sensörler bulunmaktadır. Bu sensörler 0.1°C çözünürlüğüyle sıcaklık gradyanlarını tespit edebilir. Gerçek zamanlı verileri uyumlu düzeltme algoritmalarına gönderirler. Bu algoritmalar makinenin beynine benzer. Eksende pozisyonları ve araç ofsetlerini otomatik olarak ayarlayarak herhangi bir termal büyüme için telafide bulunabilirler. Bu, çevresel sıcaklığın ne kadar değiştiğini umursamadan makinenin boyutsal hassasiyetini 3 mikron içinde koruyabileceği anlamına gelir. Böylece, farklı üretim shiftleri arasında tutarlı parça kalitesi elde edebilirsiniz ve her seferinde makineyi elle ayarlamaya bile gerek kalmaz.

Esneklik İyileştirmesi ile Süreç Güvenilirliğinin Artırılması

Her şeyi özetlemek gerekirse, güçlü yapısal destekleme ve ileri düzeydeki sürüş teknolojilerini birleştirdiğinizde, şaşaalı derecede stabil bir makina platformu elde edersiniz. Dinamik esneklik ölçümleri gösteriyor ki bu ileri seviyedeki çeviri merkezleri, geleneksel olanlara kıyasla titreşimi karşılamada %40 daha iyi performans göstermektedir. Bu gerçekten önemli. Yani, çok daha dar toleranslarla ince duvarlı bileşenler yapabilirsiniz. Makinanın titreşimi dengeleme yeteneği aynı zamanda daha agresif malzeme çıkarmaya izin verir ki bu süreçte hız kazandırır ancak yine de yüzey bitiş kalitesini yüksek tutar. Böylece bir parçanın üretimini tamamlamak için harcadığınız süreyi azaltabilir ve hiçbir kesinliği kaybetmeden çalışabilirsiniz. Ayrıca sistem o kadar stabil olduğu için, geleneksel ekipmanlarla zor yapılan süreksiz yüzeyleri ve asimetrik işparçalarını da makineleyebilirsiniz.

İlgili Arama