Çoklu fonksiyonlu bir makine: Beş eksenli sarkıt başlıklı dönme bileşik karmaşık parçaların verimli üretimini gerçekleştirir

İmalat endüstrisinin karmaşık parçalar işleme için talebin artmaya devam etmesiyle birlikte, beş eksenli bağlantılı teknoloji yavaş yavaş verimli ve yüksek hassasiyetli işleme için temel çözüm haline gelmiştir. Beş eksenli sallayan kafa döner bileşimli makine araçlarının ortaya çıkması, üç eksenli doğrusal motorları ve çift dinamik-statik elektrikli fırça tekniğini entegre ederek, geleneksel işleme ekipmanlarının sınırlamalarını daha da aşmış ve havacılık, hassas kalıplar, tıp cihazları gibi alanlarda verimli imalat için yeni olasıklar sunmuştur.

1. Beş eksenli sallayan kafa döner bileşimli teknolojisinin çekirdek avantajları

Beş eksenli sarkaç başlıklı döner bileşik makine aracı, çok eksenli bağlantının ve sarkaç başlık yapısının kombinasyonuyla karmaşık eğri yüzeylerin sürekli işlenmesini gerçekleştirebilir, sıkıştırma sayısını azaltır ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Örneğin, alt yapılı özel şekilli parçalar veya kalıplar işlendiğinde geleneksel üç eksenli makine araçları iş parçasının konumunu birçok kez ayarlamak zorunda kalırken, beş eksenli sarkaç başlık teknolojisi, aracı ve iş parçasının dinamik koordinasyonuyla doğrudan çok açılı kesmeyi tamamlayabilir ve işleme süresi %50'den fazla kısaltılabilir.

Ayrıca, beş eksenli sarkaç başlık yapısının yenilikçi tasarımı, ikincil hız düşürme ve çift vites kutusu kombinasyonuyla torsiyon çıkış kapasitesini büyük ölçüde artırır, böylece çelik parçalar gibi yüksek sertlikli malzemeler işlendiğinde de kararlı bir performans göstermeye devam eder.

üç eksenli doğrusal motor sürücüsünün ikinci verimlilik devrimi

Makine aracı'nın çekici bileşeni olarak, üç eksenli doğrusal motor geleneksel küre silindiri yapısıyla karşılaştırıldığında aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:

Yüksek hız ve yanıt: Doğrusal motor ara aktarım bağlantıları olmadan doğrudan sürülür ve ivmesi geleneksel yapıdan 5 kat fazlasına ulaşabilir ki bu özellikle yüksek hızlı hassas işleme senaryoları için uygundur.

Nanometre düzeyinde konumlandırma doğruluğu: Kapalı döngülü bir kontrol sistemi aracılığıyla, doğrusal motorlar mikron düzeyinde hatta nanometre düzeyinde hareket doğruluğu sağlayabilir ve işleme hatalarını %10 oranında etkili bir şekilde azaltır.

Düşük bakım gereksinimi: Temasa tabi olmayan hareket modu mekanik aşınmayı önler ve uzun süreli kullanım sonrası yüksek dinamik performansı koruyabilir, durma süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Beş eksenli sallanma başlı makine aracıda, üç eksenli doğrusal motorun hızlı yanıt yeteneği ve beş eksenli sallanma başlığının çok serbestlik dereceli hareketi birbirini mükemmel şekilde tamamlar, bu da karmaşık yörünge işleme verimliliğini ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırır.

3. Çift dinamik ve statik basınçlı elektrikli spindel teknolojik atılımı

Çift dinamik ve statik basınçlı elektrikli spindeller, beş eksenli sallanma başlı makine aracının başka bir çekirdek bileşenidır. Teknik avantajları şu alanlarda görür:

Üst düzey hassasiyet ve dayanıklılık: Dinamik ve statik basınçlı spindle, sıvı veya gaz yağlama filmini kullanarak spindeli temassız bir şekilde döndürür. Dönmeye ilişkin hassasiyet 0,1 mikronun altına ulaşabilir ve yağ filminin homojenleşme etkisi, işleme hatasını telafi edebilir ki bu özellikle üst düzey hassasiyetli işlemede uygundur.

Yüksek hız ve düşük titreşim: Dinamik ve statik basınçlu mihver, yüksek hızda (örneğin 5000 devir/dakika'nın üzerinde) kararlı kalmaya devam edebilir ve titreşim ve gürültü, geleneksel kaydırma yatağı mihverine göre önemli ölçüde daha düşüktür, bu da araç ömrünü uzatır ve yüzey bitimi iyileştirir.

Uzun ömür ve güçlü uyumluluk: Mekanik temaslı sürtünme olmaması nedeniyle, dinamik ve statik basınçlu mihverin ömrü, geleneksel mihverin üç katından fazla olabilir ve yüksek sıcaklık ve vakum gibi aşırı iş koşullarına uyum sağlayabilir, bu da uzay ve havacılık alanında özel malzemelerin işleme gereksinimlerini karşılar.

Beş eksenli sallanabilir başlı döner bileşik makine araçta, çift dinamik ve statik basınç spindilli yapı, eşzamanlı döndürme ve frezeleme işlemi gerçekleştirebilir ve böylece işleme çevresini daha da kısaltır. Örneğin, turbin yapraklarını işlerken, bir spindil pahalı işleme sorumludur ve diğer spindil eşzamanlı olarak hassas işleme yapar, bu da verimliliği %40'a kadar artırabilir.

4. Simgesel etkiler: Teknoloji entegrasyonu, imalat yükseltmesini sağlar

Üç eksenli doğrusal motor ile çift dinamik ve statik basınç spindilli kombinasyon, beş eksenli sallanabilir başlı makine aracı için dinamik performans ve statik kararlılık arasında bir denge sağlar:

Dinamik uyum: Doğrusal motorun yüksek hızlı hareketi ve spindilin keskin dönüşü eşzamanlı olarak yanıt verir ve kompleks yüzeylerin sürekli kesimini tamamlar, örneğin, pervane yaprakları, propellerler ve diğer parçaların entegre edilmiş işlemini sağlar.

Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma: Doğrusal motorun doğrudan sürümü enerji kaybını azaltır ve dinamik ve statik basınç spindelinin düşük sürtünme tasarımı genel enerji tüketimini daha da azaltır, bu da yeşil imalat trendiyle uyumludur.

Zeka genişleme: CNC sistemleri ile derin entegrasyon aracılığıyla (örneğin yerli beş eksenli CNC sistemleri), esnek üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak için adaptif işleme parametre ayarı yapılabilir.

5. Uygulama prospektüsleri ve sektör etkisi

Şu anda, beş eksenli sallanabilir başlı döner bileşik makine aracı yüksek ekonomik değere sahip alanlarda ortaya çıkmıştır. Örneğin, yeni enerji araçları alanında hafif ağırlıklı alüminyum motor kasa jeneratörleri işleme için kullanılırken, tıbbi cihazlar alanında yüksek hassasiyetli yapay eklem üretilmesi için kullanılmaktadır. Yerli beş eksenli kontrol sistemleri ve çekirdek bileşenlerdeki teknolojik atılımlar sayesinde bu tür ekipmanların maliyeti gradually azalmıştır ve moldeler ve tüketicinin elektronik ürünler gibi daha fazla endüstride kullanılmaya başlanması beklenmektedir.