Torna tezgahları, işleme merkezleri ve diğer makineler seri üretimde verimsiz mi? Tüm süreci tek bir DONGS makine ile tamamlayın
Geleneksel üretim tesislerinde, karmaşık bir parça sıklıkla torna kaba işleme, işleme merkezi delme, freze tezgâhı kılavuz çekme gibi birçok işlemi gerektirir. Tüm süreç, seri halde yer alan çeşitli cihazları, sık sık değiştirme ve taşımayı, ayrıca tekrarlanan hizalama ve konumlamayı içerir. Bu durum hem zaman alıcı ve maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda işleme hatalarının birikmesine neden olur ve verim oranını garanti altına almak zorlaşır.
DONGS takım tezgâhları tüm bu işlemleri tek bir cihazda entegre ederek tek bir bağlamada tüm işlemlerin tamamlanmasını sağlar.
Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC), ekipmanın karmaşık ve otomatik tasarımını sürekli derinleştirerek orta ve büyük ölçekli karmaşık parçaların işlenmesi için tasarlanmış bir kompozit yatay torna merkezi çıkarmıştır. Bu merkez, gerçekten tek makinede "tornalama, delme, frezeleme ve diş çekme" işlemini gerçekleştirmekte olup, geleneksel işleme yöntemlerindeki düşük verimlilik, süreçlerin dağınık olması ve kalite dalgalanmalarının büyük olması gibi sorunları tamamen çözümler.
1, Birden fazla cihazı seri olarak bağlamada yaşanan sorunları yaşıyor musunuz?
Geçtiğimiz on yıl içinde orta ve büyük boy iş parçalarının işlenmesinde yaygın olan ana akım yöntem, "tek makine özel kullanım, seri üretim", mantıklı görünse de aslında aşağıdaki yaygın sorunlar vardır:
1. Yinelenen taşıma işlemleri, düşük verimlilik
Bir parçanın torna makineleri, işleme merkezleri ve matkaplar gibi birden fazla cihaz arasında repeatedly hareket ettirilmesi gerekir. Sıkma süresi uzun ve konumlandırma hassasiyeti kontrol edilemez, bu da işleyiş ritmini ciddi şekilde etkiler.
2. Proses fragmentasyonu hataların birikmesine neden olur
Her işlem farklı makineler ve farklı personeller tarafından yapıldığından dolayı boyut, konum ve eşmerkezlilik hataları üst üste gelmekte ve ciddi durumlarda ürünün yeniden işlenmesi veya hurdaya ayrılması gerekmektedir.
3. Yüksek oranda el emeğine bağımlılık ve işbirliği zorluğu
Çoklu cihazların koordinasyonu, çok çeşitli işlerin ve çok sayıda partinin planlanmasını gerektirmektedir. Sürecin standartlaştırılması zordur ve bu durum şirketin lean üretim (israfı önleyici üretim) uygulamasına uygun değildir.
4. Geniş alan kaplama ve yüksek yönetim maliyeti
Birden fazla makinenin bağlantısı, daha büyük alan düzenlemesi ve personel yönetimi yatırımı gerektirir. Bu durum, üretim maliyetlerini artırmanın yanında üretim tepki süresini de uzatır.
2, DONGS'tan gelen cevap: Tüm süreçler için tek bir makine
DONGS CNC tarafından geliştirilen kompozit orta ve büyük boy yatay torna merkezi, geleneksel "tek fonksiyonlu takım tezgahı + seri proses" modelini kırmıştır; bu merkez, tornalama, delme, diş çekme, yüzey işleme, kompozit frezeleme ve diğer fonksiyonları tek cihazda birleştirerek gerçekten çok yönlü süreç entegrasyonunu gerçekleştirmiştir.
【Temel özellikleri 】：
Tek bağlama → Çoklu işlemler tamamlanır
Hizalama ve kalıp değişimi için gereken süreyi önemli ölçüde azaltmakta, konumlandırma hassasiyetini artırmakta ve ürün tutarlılığını iyileştirmektedir;
Güçlü revolver kafa + uç alet + iş mili güçlü tahrik sistemi
Hem yüksek yoğunlukta kesim yapabilir hem de yüksek hassasiyetli son işlemeleri karşılayabilir; karmaşık parçaların çok yönlü işleme ihtiyaçlarını karşılamaktadır;
Esnek proses programlama sistemi
FANUC, SYNTEC ve Siemens gibi yaygın CNC sistemlerini destekler ve karmaşık programlama deneyimi gerektirmeden çeşitli işleme çözümlerini hızlıca devreye alabilir;
Otomasyon için rezerve edilmiş arayüz
Otomatik yükleme/boşaltma cihazlarını, talaş kaldırma sistemlerini ve MES entegrasyon modüllerini entegre edebilir ve dijital fabrikalara kolayca entegre olur.
üç, Gerçek vaka: Bir makine üç makineye eşdeğerdir ve üretim hattının yerine geçmesi için yalnızca yarısı kadar alan gereklidir
Rüzgar türbini flanşı ve mil işleme konusunda uzmanlaşmış bir Avrupa üreticisi, daha önce kaba tornalamayı yatay torna tezgâhında gerçekleştiriyor, ardından delme ve diş çekmeyi dikey torna tezgâhına aktarıyordu. Tüm işlem için üç makine ve iki operatör gerekiyordu ve her bir iş parçasının işlenme süresi 6 saati aşmaktadır.
DONGS bileşik yatay torna merkezinin tanıtılmasından bu yana fabrika, tüm süreçleri tek bir makineye entegre ederek işlem süresini 3 saate kısalttı, sadece bir operatöre ihtiyaç duyuldu ve üretim hattının toplam alanı neredeyse %40 oranında azaltıldı.
"Geçmişte üç makineyi ayarlamamız ve üç kişi görevlendirmemiz gerekiyordu ancak şimdi tüm süreci tamamlamak için sadece bir DONGS'e ihtiyacımız var. Sadece iş gücü ve alan tasarrufu sağlamıyor aynı zamanda projenin teslim süresini de kısaltıyor."
dört, İmalat dönüşümünün özü: "Ardışık işlemden" "Süreç entegrasyonuna"
İmalat sanayii zekâya yönelik ilerlerken üretici yöntemler de temel değişikliklere uğramaktadır. Birçok yayvan süreci tek bir yapıda entegre etmek yalnızca verimliliği artırmak değil aynı zamanda insan müdahalesini azaltmak, kalite kontrolü geliştirmek ve sistem esnekliğini iyileştirmenin önemli bir yoludur.
DONGS, makine tool yapılarını ve kontrol sistemlerini sürekli optimize ederek gerçek "çok işlevli entegrasyon"u başararak müşterilerin "tecrübe ve iş gücüne dayalı" eski modelden kurtulmasını ve etkili, güvenli ve kontrol edilebilir modern üretime yönelmesini sağlamaktadır.
beş, Sonuç: İyi bir cihaz tüm üretim hattının yükseltilmeye değerdir
Günümüzde, şirketler verimliliği ararken aynı zamanda ekipmanların yatırım getirisi ve uzun vadeli istikrarına daha fazla dikkat etmektedir. Sağlam yapı tasarımı, güçlü işleme kapasitesi ve yüksek süreç entegrasyonuna sahip olan DONGS'ın kompozit yatay torna merkezi, birçok imalat şirketinin süreç yükseltmeleri ve üretim hattı yeniden inşası için ilk tercih haline gelmiştir.
Hâlâ çok fazla cihaz, gereksiz üretim hatları ve yavaş işlem döngülerinden endişe ediyorsanız, fabrikanız için yeni üretkenliği ortaya çıkaracak gerçekten "tüm süreçlere yetenekli" bir cihaz kullanmayı düşünme zamanı gelmiştir.