Makine araçlarını güncellemek zamanı: Boru, mihver ve flang işleme, "zekalı üretim"nin dönüm noktasını getiriyor.

Geçtiğimiz on yılda, Çin'in imalat endüstrisi "miktar artışı"dan "kalite iyileştirmesi"ne önICIAL bir atlayış gerçekleştirdi. Şimdi, yüksek teknoloji ekipman imalatı, yenilenebilir enerji, deniz mühendisliği, rüzgar gücü ve diğer endüstrilerin hızlı genişlemesiyle birlikte, borular, makineler, flanglar gibi orta ve büyük boy parçaların işleme yöntemleri de derin bir değişim yaşamaktadır. Elle yapılan işçilik, çoklu süreçler ve cihazlara dayanan geleneksel üretim modeli, giderek "otomasyon, verimlilik ve zeka" ile değiştiriliyor ve bu da gerçek anlamda bir "zeka imalatı" dönüm noktasına giriyor.

Bu tarihi düğümde, Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., ağır kesim alanında derin birikimine dayanarak, orta ve büyük yatay torna merkezlerini çekirdek ürün konumunda kullanarak müşterilere geleneksel işlemeden "zeka imalatı yükseltmesi"ne doğru yeşil bir koridor açmaktadır.

1, Dönüm noktasının gelmesi: işleme zorlukları ve yükseltme motivasyonu birlikte var

Boru, eksen ve flanş parçaları, petrol boru hattı sistemleri, rüzgar enerjisi ana makineleri, kimya tesisleri ve mühendislik makinaları gibi ana alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipman daha büyük ve daha özelleşmiş hale geldikçe, işleme nesneleri de "daha ağır, daha uzun ve daha karmaşık" olma eğiliminde bulunuyor ve geleneksel ekipmanlar ve süreçler yavaş yavaş uyum sağlayamıyor.

Mevcut Zorluklar:

İş parçası boyutları sürekli sınırı aşıyor ve ekipman katınlığı ile geçiş deliği kapasitesi limitine kadar geriliyor;

İşleme süreçleri dağılmıştır, sıkma sayısı yüksek, verim düşük ve hatalar fazladır;

İnsan gücüne aşırı bağımlı, teknisyen eğitimleri yavaş ve teslimat süreleri kontrol edilmesi zor;

Üretim maliyetleri ve enerji tüketimi hala yüksek seviyede, yeşil üretim eğilimine ters düşüyor .

Bu bağlamda, işleme şirketleri artan teslimat ve kalite gereksinimlerine karşı daha fazla entegre, verimli ve stabil çözümlerne acilen ihtiyaç duymaktadır.

2, Akıllı üretim yükseltmesinin özeti: tek sıkıştırma + çok aşamalı birleşim

DONGS tarafından sunulan orta ve büyük boy yatay döner merkezler, bu endüstri dönüşüm eğilimi karşısında geliştirilmiştir. Bu ekipman sadece güçlü ağır kesim yeteneklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda birden fazla işleme modülünü de entegre ederek "tek işlem makinesi"den "çok işlem bileşik platform"a zıplamayı sağlar.

【Temel avantajlar:

Tek sıkışmada birden fazla işlem tamamlayın (Döndürme, delme, uc yüzeyi işleme, vurmalı delme vb.), çevrim verimliliğini büyük ölçüde artırır;

Yüksek rijitlikli spindel yapısı, Büyük çaplı borular ve uzun mızrak işparçaları için uygun, araç sıçramadan sabit kesim sağlar;

Büyük geçiş açıklığı tasarımı, Kalınlıklı borular ve derin delikli maddelerin pürüzsüz işleme işlemini destekler;

İsteğe bağlı otomatik yükleme ve boşaltma ve çip kaldırma sistemi. Sürekli insan eli olmadan çalışabilme yeteneği oluşturur;

Zeka işletim sistemine donatılmış, İşlem yollarının görselleştirilmesi ve otomatik parametre önerileri insan-makine etkileşimi için gerekli eşikleri düşürür.

Bu, sadece makine araçlarının işlevsel bir atlayışı değil, aynı zamanda üretim mantığının yeniden şekillendirilmesidir.

üç, Müşteri Örnekleri: "Çoklu Makine İşletimi"den "Tek Makine Zeka Üretimi"ne

Orta Doğu'daki bir petrol ekipmanı işleme tesisi, kalın duvarlı boru eklemeleri ve büyük çaplı flangalar için siparişleri kabul ediyor. Daha önce "normal yatay torno + delici + dikey işleme" serisi yöntemini kullanıyordu. Bir bitmiş ürün üç cihaz arasında tekrar tekrar taşınmak zorunda kalıyor, bu da süreçlerin bağlanması zorlaşmasına, büyük hatalara neden oluyordu ve teslimat döngüsü en fazla 2 gün sürüyordu.

DONGS orta ve büyük yatay dönme merkezlerini tanıttıktan sonra, müşteri tüm süreçleri bir cihazda entegre etti ve bunları tek seferde tamamladı. İşlem süresi 16 saatten 7 saat'e kısaltıldı, işgücü yarısı azaltıldı ve hassasiyet istikrarı önemli ölçüde arttı. Daha da önemlisi, sipariş dalgalanmaları karşılaştığında, müşteri "geldiği anda işleme başlamak ve esnek şekilde yanıt vermek" yeteneğine sahip ve müşteri memnuniyeti önemli ölçüde arttı.

dört, Gelecek eğilim: Akıllı üretim bitiş değil, başlangıç noktası

"Akıllı üretim", sadece ekipman otomasyonuyla ilgili değil, aynı zamanda sistem yeteneklerinde bir iyileştirmedir: süreç entegrasyonu yetenekleri, dijital modelleme ve benzetim yetenekleri, ekipmanların birbirine bağlılık yetenekleri ve üretim ritmini ve kaliteyi sürekli optimize etme yeteneği içerir.

Gelecekte, DONGS yatay dönmüş merkezlerinin işlevlerini akıllı algılama, veri toplama, uzaktan operasyon ve bakım gibi alanlarda genişletecek ve kullanıcılara "makine araçları"ndan "sisteme platformlar"a kadar genel bir yükseltme yolu sunacak, böylece müşterilere dijital, ağsal ve akıllı modern fabrikalar kurmalarında gerçek anlamda yardımcı olacak.

Üretim endüstrisinin akıllı dönüşümü artık bir "seçenek" değil, bir "zorunlu ders"dir. Çekirdek bağlantılı ve aktarım fonksiyonlarını üstlenen borular, mili ve flanj parçaları için, akıllı üretimde "bir adım önde olmak ve önceden bir adım atmak" daha da önem kazanmaktadır.

Orta ve büyük yatay dönüş alanındaki bir adanmışlık ve sürükleyici güç olarak, DONGS sert çekirdek teknolojisi ve tam süreç hizmetleriyle artıcarak daha fazla şirketin verimli, yüksek kaliteli ve yüksek zekâlı işleme yolunda eşlik ediyor. Bu makine araçları yükseltme dalgalığında, kim ilk dönüştürürse, bir sonraki uretim rekabetinde önceliği ele geçirecektir.