Makineler Sanayinde, Yenilikleri İleri Performanslı Döndürme ve Freze Tornaları Sağlar
Büyük Ölçekli Bileşenler İçin Entegre Çoklu Süreç Machining
Bu günlerde, imalat dünyasında her şey hızlı ve doğru olmalıdır. Bu nedenle modern imalat, döndürme, frezeleme, delgi ve açma gibi farklı makina işlemlerini pürüzsüzce birleştiren bir yola gerçekten ihtiyaç duyar. Gelişmiş CNC sistemleri şimdi bu görevi yerine getirebiliyor. Büyük bileşenleri, hatta 5 metre çapında olanlarını, tek bir kurulumda tamamen makineler. Bu oyun kurallarını değiştiriyor. Geçmişte geleneksel yöntemler kullanıldığında birden fazla makine kullanmanız gerekiyordu ve bu da sıklıkla hizalama hatalarına neden oluyordu. Ancak bu yeni yaklaşımla bu tür problemler ortadan kalktı. Ve bu sadece doğrulukla ilgili değil; hızla da alakalı. Bu entegre çalışma şekli, eski yöntemlere göre üretim süresini %40-%60 oranında kısaltabilir. Enerji ve havacılık gibi endüstrilerde özellikle faydalıdır. Bu alanlarda ürettikleri bileşenler gerçekten karmaşık şekillerde bulunur ve en küçük ölçümlere kadar, mikron seviyesine kadar kesin olmalıdır.
Karmaşık Parça Üretiminde Etkili<fieldset disabled>likleri Maksimize Etme
Entegre makinelenmenin büyük ölçekli üretimde nasıl bir devrim yaratabileceğini gördüğümüzüze göre, kompleks parçaların üretilmesinde özel dönme-milling merkezlerinin nasıl bir fark yarattığını inceleyelim. Boru sistemleri ve tüplerle ilgili yapıları işlemede bazı benzersiz zorluklar bulunmaktadır. Ancak bu özel merkezler bu zorlukları üstlenebilmek için tasarlanmıştır. Genişletilmiş bir makinelenme aralığına sahiptirler. Çapı 680mm'ye kadar ve uzunluğu 5000mm'nin üzerinde olan bileşenler üzerinde çalışabilirler. Bu, üreticilerin bu ekstra büyük iş parçalarının tamamını ikinci bir işlem için tekrar sıkıştırmadan makinelerini sağlar. Bu gerçekten önemli bir konudur. Döner bileşenlerin daha iyi eşmerkeziyeti (daha ortala ve dengeli şekilde yuvarlak olma durumu) sağlar. Hatta sertleştirilmiş alaşım veya bileşik malzemeler gibi gerçekten zor malzemelerle çalışırken bile, yüzey kabartmasını Ra 1.6μm'nin altına indirebilirler, ki bu çok pürüzsüz bir bitiş demektir.
Talep Edilen Endüstriyel Gereksinimler İçin Hassas Mühendislik
Karmaşık parça üretiminde verimliliğin önemli olduğunu biliyoruz, ancak özellikle talep edici endüstriyel gereksinimler için hassasiyet de aynı derecede kritik. Yüksek performanslı CNC dönme ve freze makineleri yüksek sertlikli yapılara sahiptir. Bu da onların çok sağlam olması ve kolayca sallanmaması veya hareket etmemesi anlamına gelir. Ayrıca adaptif yol algoritması kullanır. Bunlar makineye kesim araçlarını nasıl hareket ettireceğini söyleyen akıllı talimatlardır. Birlikte, hatta simetrik olmayan ağır parçaların işlenmesi sırasında bile işlemin stabil olmasını sağlarlar. Termal kompansasyon sistemleri başka bir harika özellik. Bu sistemler, 5000mm'lik uzun bir seyahat aralığında konumlama doğruluğunu 0.015mm içinde tutabilirler. Bu, sıcaklığın kontrol edilmesi gereken ortamlarda oldukça önemlidir. Ayrıca gelişmiş sondaj sistemleri, uzun süreli işlemler sırasında araç aşınmasını otomatik olarak ayarlayabilir. Yani makine sürekli 72 saat çalışsa bile, yüzey kalitesini sabit tutmayı başarabilir.
Büyük Hacimli Projeler için Ekonomik Çözümler
Şimdi, maliyet tarafına bakalım. Bu yüksek performanslı CNC dönme ve frezeleme çözümlerini kullanarak, üreticiler özellikle büyük hacimli projelerde çok para kazanabilirler. Entegre makinelerin birden fazla makine kurulumuna gereksinimi ortadan kaldırmasının maliyetlere büyük bir etkisi olduğunu hatırlıyor musunuz? Bu, malzeme işleme miktarını azaltır ki bu da malzemeleri hasar göremez olma şansını azaltır. Ayrıca kalite kontrol noktalarının sayısını da azaltır. Otomatik palet değiştiriciler de harika bir eklemedir. Bu, makineyi operatör yardımcılığıyla neredeyse 24/7 çalışmasını sağlar. Bu, boru flanşları veya türbin şaftı bileşenleri gibi şeylerin toplu işlenmesinde gerçekten faydalıdır. Aslında, üreticiler, büyük çaplı denizcilik itici bileşenleri işlediğinde, geleneksel yöntemlerden daha fazla %30 - %50 oranında birim başına işleme maliyetlerini düşürebildiklerini bildirmişlerdir.
Özel Uygulamalar için Gelişmiş Yetenekler
Sonuç olarak, farklı endüstriler sıklıkla kendi özel ihtiyaçlarına sahiptir. Yüksek performanslı CNC dönme ve freze çözümleri, özelleştirilebilir makine yapılandırmaları aracılığıyla bu gereksinimlere cevap verebilir. Modüler ekipmanları entegre edebilirler. Örneğin, canlı araç eklentileri gerçekten kullanışlıdır. Makinenin aynı anda hem radial hem de aksiyel işleme işlemlerini gerçekleştirmesine izin verirler. Ve programlanabilir kuyruk takımları, farklı uzunluklarda olan iş parçalarına uyum sağlamak için ayarlanabilir. Bu özellikler, karmaşık kaplama cisimleri veya ısı değiştirici bileşenleri üreten endüstrilerde temeldir. Bu bileşenler genellikle çok hassas iç kanal ağları ve doğru şekilde yapılmış montajlı arabirimler içerir.