Sıkı parçalar değişimi ve düşük verimlilik mi? Gerçek bir bileşik yatay döner merkeziye ihtiyacınız var
Şu anda, verimlilik ve istikrar, şirketler arası rekabetin çekirdek göstergeleri haline geliyor. Özellikle orta ve büyük boy parçaların işlemede, sıkışık iş parçası değiştirme, tekrarlayan sıkma ve hizalama işlemleri ve zorlu çok makine bağlantısı sadece bir sürü zaman kaybettiren unsurlar arasında yer alıyor, aynı zamanda işleme ritmini kontrol etmeyi zorlaştırıyor ve kalite sürekli dalgalanıyor, bu da doğrudan teslimat ilerlemesini ve maliyet kontrolünü etkiliyor.
Bu sorunlara karşı, çok işlem entegrasyon fonksiyonuna sahip bir bileşik yatay döner merkez, giderek daha fazla imalat şirketinin tercih ettiği çözümdür. Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) tarafından sunulan orta ve büyük boy bileşik yatay döner merkezler, "karmaşık parçaların tek adımda tamamlanması" için tasarlanmıştır ve gerçekten de kullanıcıların "sıklıkla değişen ekipmanlar ve düşük verimlilik" problemiyle baş edebilmesini sağlamaktadır.
1, Neden geleneksel işleme yöntemleriyle verimlilik artırmak zordur?
Geleneksel atölyelerde, bir eksen, flanş, boru uyumlama gibi karmaşık orta-ya da büyük boyuttaki bir parça genellikle kabartma, delme, vurmalı sıkma ve uç yüzey işlemsi gibi birden fazla işleme aşaması geçmesi gerekir. Cihazların tek fonksiyonlu olması nedeniyle, şirket bunu yalnızca "çoklu cihazları seriye bağlayarak" tamamlayabilir, bu da aşağıdaki sorunlara neden olur:
Çoklu taşıma ve sıkma: Her cihaz değişimi sırasında yeniden hizalama ve merkezleme yapılması gerekiyor, bu da zaman kaybına ve hatalara neden oluyor;
Sık costümler değişimi: Farklı işlemler farklı makinelerin değiştirilmesini gerektirir, bu da personelin sık sık değişmesine ve yüksek fiziki yüküne neden olur;
İşlem parçalanması: Kabartma ve inceleme ayrımı ile bağlantısız süreç, işleme tutarlılığını sağlamak zordur;
Yüksek alan kullanımı ve yönetim maliyetleri: Çoklu cihazların düzeni karmaşık, enerji tüketimi yüksek ve üretim hattı kullanım oranı düşüktür.
Bu sorunlar, büyük ölçekli teslimat ve karmaşık parçaların işlenmesinde sonsuz derecede büyüyerek, üretim verimliliğinin artırılmasını ve üretim kapasitesinin serbest bırakılmasını doğrudan engellemektedir.
2, Gerçek anlamda bir "bileşik yatay döner merkez" nedir?
"Bileşik" kelimesiyle ifade edilen şey, sadece birden fazla kule yapılandırması ya da delgeçleme fonksiyonu eklemek değildir; tek bir sıkılamada birden fazla ana işlemi tamamlamaktır. Bu, döner, delgeçleme, frezeleme, vurmalı delme, uc yüzeyi işleme gibi fonksiyonların entegrasyonunu kapsar ve yapısında ağır kesim koşullarına dayanabilir, kontrol sisteminde çok eksenli bağlantıyı sağlayabilir ve gerçek anlamda çoklu işlem entegrasyonu + yüksek verimlilik ve kararlılığı sağlar.
DONGS tarafından sunulan bileşik yatay döner merkezi ( TCK1000 ) orta ve büyük boy karmaşık parçalar için özel olarak tasarlanmış bir profesyonel ekipmanıdır.
üç, DONGS bileşik yatay döner merkezinin dört avantajı
1. Tek makine ile çoklu fonksiyon, değiştirme gereksinimini azaltır
Yüksek esneklikli güç kulesiyle donatılmış, birden fazla istasyonu destekleyen, yüzey gücü başı ve otomatik alet değiştirici ile birlikte, tüm işleme adımları (döndürme, delme ve frezeleme) tek bir sıkımla ardışık olarak tamamlanabilir, makine değişimi ve taşıma sıklığını büyük ölçüde azaltır. .
2. Ağır yükle kesimde ödün verilmeden yüksek esneklikli yapı.
Bütünleşik döküm yatak yapısı, yüksek torklu spindille ve genişletilmiş rehber ray sistemleriyle donatılmıştır. 800 mm üzerinde çaplı ve yüzlerce kilo ağırlığındaki bile büyük parçalar için etkili kasarlık işleme ve stabil ince işleme yapılabilir, boyutsal tutarlılığı sağlamak için.
3.İnsan müdahalesini azaltan akıllı kontrol
CNC sistemi (SYNTEC, FANUC, Siemens vb. destekler) yerleşik çoklu süreç bağlantılı mantığı, sezgisel işlem, esnek programlama ve farklı süreçler arasında seemsiz bağlantı sağlar, deneyimli teknisyenlere olan bağımlılığı azaltır.
4. Üretim hızı artışı, kapasite iki katına çıkar
Bileşik işleme çözümü sayesinde her parçanın ortalama işleme döngüsü %30-%50 kısaltılır, işgücü kullanımı yarısı kadar azaltılır ve yerleşim daha kompakt hale gelir, bu da "yüksek üretim kapasitesi, düşük insan gücü ve az hata" amacına ulaşmak için ideal bir yoludur.
dört, Müşteri şahadeti: Bir cihaz üç makineyi değiştiriyor, tüm üretim hattı tasarruf ediyor.
Avrupa'daki bir yağ eşyası üretimi müşterisi, 2,5 metre uzunluğunda büyük çaplı çelik boruları, çizgili deliklerle ve konumlandırma basamaklarıyla toplu olarak işlemek istiyordu. Orijentalarda bu işlem için üç adet prosedür gerekiyordu: yatay torno üzerinde kasaralı dönmek, dikey makineler merkezi üzerinde delik açmak ve CNC freze makinelerinde tarağı yerleştirme. Üretim hattı karmaşık ve işçiler yorgundu.
DONGS bileşik yatay döner merkezi tanıtıldıktan sonra, tüm süreçler bir cihazda entegre edildi, işleme döngüsü 6 saatten 3 saat'e kısaltıldı, personel sayısı 4'ten 2'ye indirgendi ve bitmiş ürünün boyut değişimi dahilinde kontrol edildi ± 0.03mm. Müşteri geri bildirimi: "Bir cihaz üç makinenin işini yapar ve kalite daha da iyi. ”
beş, Sonuç: Zayıf üretim, 'yeniden uyumlandırma' azaltarak başlar
Maliyetlerin arttığı ve teslimat baskısıyla birlikte yaşanan bugünkü imalat sanayinde, "sık sık ekipman değiştirme" artık küçük bir sorun değil, verimlilik, kalite ve kâr üzerinde etkili olan temel gizli bir tehlike haline gelmiştir. DONGS bileşik yatay dönme merkezi, "tek makine birden fazla işlemi tamamlar" kavramıyla, sık sık parçaların değiştirilmesi, karmaşık süreçler, düşük çevrim verimliliği gibi sorunları tamamen çözer ve işletmelere verimliliği artırma, maliyetleri yarıya indirme ve kaliteyi artırmaya yönelik hedeflerini gerçekleştirmelerine yardımcı olur.
Üretim yöntemlerinin dönüşüm ve yükseltme sürecindeki kritik dönemde, gerçekten bir bileşik dönme merkezi, fabrikalarınızın "maliyetleri azaltma ve verimliliği artırma" konusunda bir dönüm noktası olabilir.