CNC tornaları için seri üretim için temel ayarlama stratejileri

Toplu üretimde, CNC torno ayarlarının verimli yapılması doğruluk, hız ve kararlılık göz önünde bulundurulmalıdır. Aşağıdakiler ana ayar noktalarıdır:

1. İşlem yolu optimizasyonu

CAM yazılımı aracılığıyla işleme yolunu önsimülasyon yaparak boş-strokes'u azaltın ve döngü süresini kısaltın. Bileşik araçları önceliklendirin, birden fazla işlemi entegre edin ve araç değişimi sıklığını azaltın.

2. Parametrelerin dinamik dengelemesi

Kesim hızını, ilerleme hızını ve kesim derinliğini malzeme özelliklerine (örneğin sertlik ve çekilgenlik) göre ayarlayın. Örneğin, alüminyum aleysinin işleme yüksek hız ve düşük ilerleme kullanılarak yapılabilirken, çelik için orta seviyede bir azaltma yapılarak araç ömrünü uzatmak gerekebilir.

3. Standartlaştırılmış tutkal tasarımları

Özelleştirilmiş modüler tutkal hızlı sıkıştırma ve iş parçası konumlandırma destekler. Pnömatik veya hidrolik kilit sistemleriyle birleştirildiğinde, toplu işlemede tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ≤0.01mm sağlanır.

4. Gerçek zamanlı izleme sistemi

Entegre sensörler, spindel yükünü, sıcaklığı ve titreşim verisini izler ve toplu atık yapmayı önlemek için IoT platformu aracılığıyla anormal durum uyarısı gerçekleştirir.

5. Hızlı değişim planı

İşlem program kütüphanesi ve araç kompansasyon parametreleri önceden depolanır ve üretim değişikliği sırasında barkod taranarak yapılandırma çağrılabilir, bu da çizgi değişiklik zamanını 15 dakikadan daha azına düşürebilir.

Yukarıdaki strateji aracılığıyla, NC torno makineleri kapasiteyi maksimize edebilirken verimlilik oranını garanti eder ve Endüstri 4.0 döneminin verimli üretim ihtiyaçlarını karşılar.