Karmaşık Parça Üreticileri, Neden Döndürme ve Freze Bileşik Makinesi Gereklidir
Geleneksel yöntemlerin karmaşık geometriler üretmede karşılaştığı zorluklar
Karmaşık parçalar üreten firmalar, yalnızca bir torna veya freze makinesine bağımlı kalırsa birçok sorunla karşılaşırlar. İşlem aşamalarında, montajın birden fazla kez yapılması nedeniyle konumlandırma hatalarının meydana gelmesi muhtemeldir. Sektör araştırmaları gösteriyor ki, iş parçası yeniden konumlandırıldığında boyutsal hata %12 ila %18 artabilir. Ayrıca zaman alan elle yapılan işlemler bu sorunları daha da ciddileştirir, özellikle hem dönel simetri hem de spiraller veya simetrik olmayan yuvalar gibi çok düzlemli özelliklere sahip parçalar için. Bir işçinin iş parçasını farklı makineler arasında zorlukla taşıdığı ve her seferinde iş parçasının yeniden sabitlenmesinde pozisyonunda bir sapma olması, sonuçta ürün hassasiyetini etkileyebilir.
Nitelikli döndürme ve frezeleme bileşik teknolojisi nasıl üretim boğazlıklarını çözer
Modern döndürme ve frezeleme bileşik makineler, eşzamanlı spil hareketi aracılığıyla 5 mikron içinde bir pozisyonlama doğruluğu sağlayabilir, bu da yukarıdaki sorunları etkili bir şekilde çözer. Makine aracı güçlendirilmiş araçları entegre eder ve yarıçap ve eksenel işleme işlemlerini aynı anda gerçekleştirebilir, ikincil sıkı tutma gereksinimini ortadan kaldırır. Bu teknolojik ilerleme, iç deliklerin yüksek hassasiyetli konstriksiyonuna ve karmaşık yüzey bitişlerine ihtiyaç duyan parçalar için özellikle değerlidir. Böyle parçaları geleneksel yöntemlerle işlerken genellikle 3 ila 4 ayrı işleme süreci gerekir. Şimdi, döndürme ve frezeleme bileşik teknolojisiyle bu, bir adımda tamamlanabilir ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Yüksek hassasiyet endüstrileri için ana avantajlar
Uzay sanayi üreticileri, turbin bıçaklarının kök konturunu işlemek için dönme ve frezeleme bileşik makinesi kullanmanın üretim süresini %40 azaltabileceğini belirttiler. Tıp cihazları üreticileri, sürekli machining yolları aracılığıyla ortopedik implantlarda muhteşem bir yüzey bitişimi (0,2 ila 0,4 mikron arasındaki pürüzlülük Ra) elde edebiliyor. Otomotiv endüstrisi, bu teknolojiyi, dönme yüzeyinde açısal frezeleme gerektiren aktarma sistemi bileşenlerini işlemek için kullanır ve kütle ürettirmede 0,01 mm içindeki pozisyon doğruluğuna ulaşabilir. Bu endüstriler ürün doğruluğu konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir ve dönme ve frezeleme bileşik teknolojisi onlar için verimli ve yüksek doğrulukta üretim kapısını açan bir sihir anahtarı gibidir.
Malzeme uyumluluğu ve maliyet optimizasyon stratejileri
Gelişmiş yol algoritması, 60HRC sertlikteki kalın çelikleri ve Inconel 718 gibi özel alaşım malzemelerini etkili bir şekilde işleyebilir. Tornalama ve frezeleme işlemlerinin arasında yapılan çevirilerde, geleneksel yöntemlere göre sabit çip yükünü korumak, araç ömrünü %25 ila %30 oranında uzatabilir. Makine aracı değişimlerinin azaltılması, pahalı havacılık seviyesi malzemeler için maliyet tasarrufu açısından oldukça önemli olan madde atıklarını da %18 ila %22 oranında azaltabilir. Örneğin, geçmişte havacılık malzemesi işlenirken, çok sayıda makine aracı değişimi nedeniyle fazla atık malzeme ortaya çıkabiliyordu. Şimdi, bileşik bir makine aracı ile daha hassas kesim yapabilme imkanı elde edilmiştir ve bu da birçok malzeme maliyetini tasarruf etmesine yardımcı olmuştur.
Zeka hybrid sistemleriyle imalat endüstrisinin geleceğini sağlam temeller üzerine kurma
Dönme ve frezeleme bileşik makinelerde ortaya çıkan uyumlu kontrol sistemleri şimdi gerçek zamanlı titreşim dengelendirme ve termal telafi fonksiyonlarını gerçekleştirebilmektedir. Uzun süreli makineleme süreçlerinde bu fonksiyonlar, enerji ve taşıma alanları için özellikle önemli olan büyük parçaların boyutsal istikrarını korumak için kritiktir. Internet of Things platformu ile entegre edildikten sonra önleyici bakım da yapılabilir. Spindle sağlığı izlenerek ve araç aşınması analiz edilerek planlamadan olmayan duruşlar %35 kadar azaltılabilir. Bu, makineler için bir akıllı beyin kurmak gibi olup, sorunları önceden tespit edebilir ve ani duruşların üretim üzerinde etkisini engelleyebilir.
Uygun çoklu görev yapabilen makineleme çözümünü seçme
Dönme ve frezeleme bileşik makineleri değerlendirirken, en az 5-eksen eş zamanlı kontrolü gerçekleştirebilen ve sertleştirilmiş malzemeler işlendiğinde dakikada 10.000 devirmeye kadar bir fırça hızına sahip olan modelleri öncelikli olarak düşünün. Frezeleme kipinde, rustemal parçalar işlenebilmek için torsiyon çıkışı 200 Nm'yi geçmelidir. Ayrıca, makine aracı'nın, kompleks araç yolu programlarını içeren döner ve lineer enterpolasyonları kolaylaştıracak şekilde endüstri standartlarında bilgisayar destekli imalat (CAM) yazılımı ile uyumlu olduğundan emin olun. Sadece doğru makine aracı seçerek, işletmeler etkili ve hassas üretimle sert pazar rekabetinde öne çıkabilir.