Isang solusyon sa mga problema sa pagproseso! Ano ang mga benepisyo ng mga medium at malalaking turning centers?

Sa likod ng pagsasagawa ng transformasyon at upgrade sa industriya ng paggawa, ang mga katamtaman at malalaking turning centers ay naging "mga buong-angkop na manlalaro" sa larangan ng pagproseso ng mga komplikadong parte dahil sa kanilang napakabuting pagganap at maayos na aplikasyon. Maaari itong hindi lamang simplipikahin ang proseso ng produksyon, kundi maaari ding suriin maraming mga isyu na nakakahati sa tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso gamit ang mataas na ekwalidad at mataas na presisyon. Nasusunod ay isang malalim na analisis tungkol sa kanilang pangunahing adlawanta:

1.Kabisa ang kakayanang magproseso, alisin ang pangangailangan para sa maramihang pagbabago ng proseso

Sa tradisyonal na mode ng pagproseso, kinakailangan ang komplikadong bahagi upang makumpleto sa pamamagitan ng kolaborasyon ng maraming device tulad ng turning, milling, at drilling. Ang madalas na pagkakapit at transportasyon ay nagiging sanhi ng mababang produktibidad at nakakumulang mga error. Ang medium at malalaking turning centers ay nag-iintegrate ng multi-axis linkage, power turrets, sub-spindles at iba pang mga kabilihan, at maaaring magrealis ng kumpound na pagproseso tulad ng turning, milling, at tapping sa isang device. Halimbawa, kapag proseso ang mga parte ng flange, hindi lamang ito makakumpleto ng cylindrical turning sa panlabas, kundi maaari ding gawin ang end face drilling at thread processing nang sabay-sabay, na nagpapabuti ng produktibidad ng higit sa 40% at iniwasan ang mga error sa repeated positioning.

2.Malakas na disenyo upang tugunan ang mga hamon ng mabigat na cutting

Para sa mga pangangailangan ng kasukdulan na masama ng malalaking bahagi tulad ng mga patakaran ng turbiyong pang hangin at hidrolatikong silinder, ang mga gitling sentro ng katumbas at malaki ay gumagamit ng disenyo tulad ng kamaligang pagsasa para sa kabuuan at malaking diyametro ng roller guide rail upang siguraduhin ang kagandahang-hangin ng aparato sa ilalim ng mga kondisyon ng mabigat na pagkorte. Gamit ang isang tiyak na modelo ng gitling sentro bilang halimbawa, maaaring maabot ng torque ng kanyang patakaran higit pa sa 2000N·m. Kasama ang mga motor na may mataas na kapangyarihan, madali nito mong korte ang alloy na berde, at tinataas ang depth ng pagkorte ng isang beses kaysa sa tradisyonal na aparato, malubhang pinapayat ang siklo ng pagproseso.

3.Pintutong na kontrol na may akwalidad sa antas ng mikron

Sa pamamagitan ng pagkakaroon ng grating scale feedback system, thermal deformation compensation technology at high-resolution servo system, maaaring makamit ng mga medium at malalaking turning centers ang buong-prosesong precision monitoring. Kapag nagproseso ng mga precise na parte ng hangin at kalawakan, ang repeat positioning accuracy ay maaaring magmadali loob ng ±0.003mm, at ang surface roughness Ra≤0.8μm, na kumakatawan sa pagsasang-ayon sa mga pangangailangan ng high-precision field. Sa parehong panahon, may ilang modelo na may online measurement probes upang korihehin ang mga error sa real time habang nagproseso, at ang production yield ay nadadaglan ng higit sa 99.5%.

4.Automasyon integration upang lumikha ng unmanned production lines

Ang standard na bar feeder, manipulator interface at tool magazine system ay nagiging dahilan kung bakit madali para sa katamtaman at malalaking turning centers na mag-connection sa automated production line. Halimbawa, isang manufacturer ng mga parte ng automotive ay nakamit ang 24-oras na tuloy-tuloy na pagproseso sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang robot loading at unloading module. Ang buwanang produksyon capacity ng isang solong device ay umabot ng higit sa 3,000 piraso, at ang mga gastos sa trabaho ay binawasan ng 70%. Sa dagdag pa, ang remote monitoring system ay maaaring magbigay ng real-time na babala tungkol sa pagmumura ng tool at mga abnormalidad sa equipment upang bawasan ang hindi inaasahang downtime.

5.Luwastuhin ang produksyon upang maiadapta sa maliit na batch ng maraming uri

Sa mga industriya tulad ng paggawa ng mold at enerhiyang kagamitan, nagpatunay ang mga katamtaman at malalaking pag-turning center ng kanilang mga benepisyo sa pamamagitan ng kanilang mabilis na kakayahan sa pagbabago. Sa pamamagitan ng modularyong pagsasanay ng mga kasangkapan at CAM programming software, maaaring suriin ang oras ng pagbabago sa mas maikli sa loob ng 30 minuto. Kapag isang kompanya ay nagproseso ng iba't ibang uri ng valve bodies na may diyametro na 500-2000mm, kailangan lamang nitong tumawag sa iba't ibang mga programa ng proseso upang makamit ang 'isa pang makina ay maraming mga kabisa', at binawasan ang okupansi ng inventory ng 60%.