Mga solusyon ng malaking CNC lathe para sa mga mahabang piso at malalaking tube

Bilang ang industriya ng paggawa ay umuunlad patungo sa mataas na presisyon at mataas na efisiensiya, ang demand para sa pagsasakatawan ng mga mahaba at maliit na axis (length-to-diameter ratio L/d>25) at malalaking bahagi ng tube ay dumadagdag. Dahil sa mga problema tulad ng masamang katigasan, madaling deformasyon, at mahirap kontrolin ang presisyon ng pagproseso, ang mga bahaging ito ay nagdadala ng mas mataas na mga kinakailangan para sa disenyo ng proseso, paraan ng pagkakakilanlan, at paghiwa ng mga parameter ng CNC lathes. Ang DONGS CNC ay nag-aalok ng isang set ng epektibong solusyon ng CNC lathe para sa mga mahabang axis at malalaking tube.

1. Mga hamon sa pagproseso ng mga mahabang axis at malalaking tube

Deformasyon na dulot ng kawalang katigasan

Ang mga mahabang axis at malalaking tube ay madaling maapektuhan ng cutting force, thermal deformation at clamping stress habang pinoproseso, na nagiging sanhi ng pagbukas, pag-uugoy o dimensional deviation, lalo na sa gitnang bahagi. Madalas na maaaring makuha ang mga "bamboo-shaped" o "concave" na defekt.

Thermal deformation at kontrol ng presisyon

Ang pagkatatamad ng init sa pag-cut ay maaaring sanhi ng pagpapalaki ng workpiece. Kung ang paraan ng pagkakakilanlan ay hindi wasto (tulad ng sobrang pwersa ng pagtitighten), maaari itong magdulot ng deformidad sa eksena, naapektuhin ang coaxiality at kalidad ng ibabaw.

Balanseng kinakailangan sa pagitan ng katubusan ng pagproseso at gastos

Ang tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso ay kailangan ng madalas na pag-adjust sa mga hakbang ng proseso, na nagiging mahaba oras at nagiging sanhi ng mataas na pagmumura ng tool, gumagawa ito mahirap pang mapagana ang mga pangangailangan ng mass production.

2. Pamatong ng Solusyon

1. I-optimize ang mga paraan ng pagkakakilanlan

Pamamaraan ng pagkutang pabalik at sentro na may elastisidad: Ang pamamaraan ng pagkutang pabalik kung saan ang tala ay inuulat mula sa spindle patungo sa direksyon ng tailstock, ito ay nagbabago ng axial na lakas ng pagkutang mula sa isang pwersa ng pagdikit sa isang pwersa ng pagtatali upang bawasan ang pagdikit na dulot ng presyon sa trabaho; ang sentrong may elastisidad ay nagpapalakas para sa termal na ekspansyon upang maiwasan ang pagbubuwis ng trabaho dahil sa termal na pagtaas46.

Pagkukumpaktong may maraming suportado: Gumagamit ng isang tool rest, center rest o sistema ng suporteng bearing upang dagdagan ang radial na katigasan ng trabaho. Halimbawa, ginagamit ang bearing center rest upang magbigay ng malakas na suporta habang nasa kasarangan na pagproseso, at ang bearing tool rest ay ginagamit habang nasa detalyadong pagproseso upang maabot ang dinamikong pagsubok at bawasan ang pagluluwal67.

Teknolohiya ng pagkukumpakto axial: Inaaply ang axial na tensyon sa trabahong gamit ang isang clamping head upang balansehin ang epekto ng pagbubuwis ng lakas ng pagkutang at palakasin ang termal na deformasyon, na kaya itong gamitin para sa ultra-mahabang at maling magaspang na proseso ng asog4.

2. Disenyo ng tala at mga parameter ng pagkutang

Optimisasyon ng heometriya ng kagamitan: pagtaas ng rake angle (γ=13°~17°) upang bawasan ang cutting force; pangunahing rake angle (kr>60°) upang bawasan ang radial force; at positibong edge inclination angle (λs=0°~+10°) upang ipakita ang chips sa isusubok na ibabaw upang maiwasan ang pagkakalagot sa pinroses na ibabaw47.

Pamamahala ng mga parameter ng pagsisiyasat:

Cutting depth (t): gamitin ang maliit na cutting depth (0.1~0.3mm) upang bawasan ang cutting force;

Feed rate (f): angkop na taasain ang feed rate (0.1~0.2mm/r) upang mapabuti ang efisiensiya;

Cutting speed (v): katamtaman at mababang bilis (80~150m/min) upang balansehin ang impluwensya ng thermald na deformasyon at centrifugal force

3. Proseso ng mga tulong na hakbang

Sistema ng paglalamig ng kutsiding likido: gamitin ang emulsiyon o kutsiding langis sa mataas na presyon upang mabawasan ang temperatura ng rehiyon ng pagsusukat, mabawasan ang termal na deformasyon at pag-ibigay buhay sa kinabuhayan ng tool.

Segmented turning at proseso ng pagpaplano: Ihati ang mahabang bintana sa maraming segmento para sa pagproseso, gamitin ang center stand bilang suporta sa etapang roughing, paulit-ulit na dagdagan ang mga parameter ng pagsusukat sa panahon ng semi-finishing at finishing, at ayusin ang proseso sa real time gamit ang online detection technology.

Intelektwal na teknolohiya ng pagkompensar: Kompensar ang tool wear at termal na mga error sa pamamagitan ng bulit-in na algoritmo ng sistema ng CNC, tulad ng paggamit ng FANUC OI system upang maabot ang dinamikong koreksyon ng landas at ipabuti ang dimensional na katatagan.

Upang malutas ang mga problema sa pagproseso ng mga mahabang bato at malalaking tube, kailangang ipagpaliban ang paraan ng pagkakakilanlan, mga parameter ng kasangkapan at mga tulakang proseso. Ang pagsasama-sama ng pamamahayag mula sa likod, pagkakakilanlan sa maraming suporta, pangintelligent na pagpapalaki at iba pang teknolohiya ay maaaring mabilis na mapabuti ang katumpakan at kamatayan ng pagproseso. Nagbibigay ang DONGS Solutions ng pinakamainam na solusyon para sa'yo.