Mga tip para sa pang-araw-araw na pagsasagawa at pag-aalaga ng mga turning center na katamtaman at malaki

Sa larangan ng mekanikal na proseso, ang mga katamtaman at malalaking turning center ay mga equipment na may mataas na kagandaraan at katakatakaang produktibo, at ang kanilang estabilidad sa paggawa ay direkta nang nakakaapekto sa produktibidad at kalidad ng proseso. Sa pamamagitan ng apektibong pang-araw-araw na pagsisiling at pag-aalaga, hindi lamang maipapahaba ang buhay ng equipment at mababawasan ang rate ng pagdudumi, kundi maaari ding mabawasan ang gastos sa panahon ng pag-iwasak. Ang artikulong ito ay maglalayong ipaunawa ang isang sistematikong solusyon para sa pagsisiling batay sa tunay na aplikasyon.

 

1. Ang prinsipyong "tatlang inspeksyon at tatlang pagsisiyasat" bago ang araw-araw na pagsisimula

Surian ang kalagayan ng sistema ng lubrikasyon

 

Kumpirmahan na walang bloke sa mga oil circuits ng mga pangunahing bahagi tulad ng spindle box, guide rails, at lead screws, at tingnan kung ang dami ng lubrika ay sumasunod sa standard (inirerekomenda ang paggamit ng lubrika na may pinapayagan na modelo para sa equipment).

 

Pindutin nang manual ang lubrikasyon pump para subukan ang pagsuplay ng langis upang maiwasan ang bukong siklo na sanhi ng bloke sa langis na tube.

 

Ilipat ang mga chips at natira na coolant.

 

Gumamit ng magnetic separator upang linisin ang mga bakal na chips, at gumamit ng high-pressure air gun upang ipuwesto ang mga nakatago na lugar tulad ng workbench at loob ng turret (pansinang magpakita ng protektibong beses).

 

Surihan ang konsentrasyon ng coolant (rekomendadong proporsyon 1:10-1:15), at punan o palitan ang nabagong likido nang maaga upang maiwasan ang karoseng gawang kasangkutan.

 

Detekta ang presyon ng hangin at estabilidad ng hidrauliko.

 

Kumpirmahin na ang presyon ng hangin ay maaaring makuha sa 0.5-0.7MPa, at suriin kung may biktima ang koneksyon ng hangin; kinakailangan ng sistema ng hidrauliko na obserbahan kung malambot ang paggalaw ng silinder at suriin kung meron bang pagbubuga ng langis.

 

2. "Paggamit ng Sensoriya" sa Operasyon

Pagkilala at posisyong pagkakaiba ng tunog

 

Kung may malakas na sigaw habang nagdidagdag ng bilis ang spindel, maaaring dahil sa kulang na preload ng bearing; kung may dumadagong tunog habang umuusad ang turret, kinakailangan mong suriin ang pagpunit ng positioning pin.

 

Babala para sa abnormal na temperatura

 

Gumamit ng infrared thermometer upang monitor ang temperatura ng front bearing ng spindel (normal na saklaw ≤ 65℃ ). Kung umataas ang temperatura ng higit sa 10%, dapat ipatigil agad ang makina upang masuri.

 

Pamamahala ng quantitative amplitude ng pagluluwal

 

Habang gumagalaw ang axis ng X/Y/Z, gamitin ang handheld vibration meter upang detektor ang halaga ng pagluluwal (madalas ay <2.5mm/s). Ang anomalous na pagluluwal ay maaaring tumutukoy sa pinsala sa screw support bearing.

 

3. Mga pangunahing punto ng periodic deep maintenance

(Dapat gawin tuwing linggo)

Espesyal na pamamahala ng guide rails at lead screws

Alisin ang protective cover, bisan ang raceway surface gamit ang non-woven cloth na binabad sa espesyal na guide rail oil (tulad ng ISO VG68), alisin ang hard particles, at maiwasan ang mga sugat sa precision track.

 

Optimisasyon ng sistema ng magasin ng kagamitan

Surian ang katumpakan ng paglalagay ng manipulador ng pagbabago ng kagamitan, gamitin ang bloke ng patimpalak upang subukan ang muling error sa paglalagay (pinapayagan na halaga ≤ 0.02mm), ayusin ang himpilan ng spring o palitan ang binagsak na kam.

 

(Kailangan gawin tuwing buwan)

Malalim na inspeksyon ng elektikal na sistema

Gamitin ang megohmmeter upang sukatin ang resistensya ng insulasyon ng motor (standard ≥ 5m ω ), linisin ang alikabukin sa filter ng kabinet ng elektro pang-kontrol, at siyuradong i-apriwat ang terminal ng servo drive.

 

Komprehensibong pagsisilip ng sistemang paggelo

Hatiin ang filter upang malinisan ang scale, at gamitin ang 5% solusyon ng sitrik na asido upang isirkulan at malinis ang mga tube upang lubos na patayin ang anaerobic bakterya attanggalin ang amoy.

 

4. Paggamit ng mga tool para sa pamantayan na pandamdamin

Sistemang Pagpapala ng Kalusugan ng Equipamento (PHM)

Sa pamamagitan ng pag-install ng sensor ng pagkabit at sensor ng temperatura upang makuha ang datos sa real time, kasama ang mga algoritmo ng AI upang maipredict ang natitirang buhay ng bearing, maaring matupad ang preventive maintenance.

 

Sistema ng QR Code para sa Inspeksyon

I-post ang QR code sa mga pangunahing bahagi ng equipamento. I-scan ang code upang ilathala ang video ng maintenance, modelo ng spare parts at standard na proseso ng pagpapalit ng komponente.

 

Paggamot ng Seal para sa Mahabang Pag-iwasak

Kung ang equipamento ay hindi gumagana ng mahigit 30 araw, dapat gawin ang mga sumusunod:

 

Ilapat ang anti-rust grease sa bawat ibabaw ng rail (inaasahan ang lithium-based grease)

 

Gumana ang spindle sa 50% ng rated speed sa loob ng 30 minuto upang makabuo ng lubhang regular ang mga lubricating oil

 

I-release ang presyon ng hydraulic system bago i-cut-off ang pangunahing supply ng kuryente upang maiwasan ang malaking pagdikit at pagbago ng anyo ng seal

 

Ang pagsasagawa ng maintenance sa mga katamtaman at malalaking turning center ay hindi lamang maaaring isang simpleng paglilinis at pagpapagamot ng uli, kundi kinakailangan ang pagtatatag ng isang buong siklo ng sistema ng pamamahala mula sa araw-araw na inspeksyon hanggang sa predictive maintenance. Sa pamamagitan ng pagsasabuhay ng 'konsensya tungkol sa kalusugan ng equipamento' ng mga operator at pagsasanay ng gamit ng digital na mga tool, maaaring mapabuti ang kabuuan ng equipment efficiency (OEE), na nagbibigay ng matibay na garantia para sa lean production ng mga kumpanya.