Mga Tagapaggawa ng Kompleks na Bahagi, Kailanman ang Kahalagahan ng Turning at Milling Compound Machine

Mga Hamon na Hinaharap ng Mga Tradisyonal na Paraan sa Paggawa ng Komplikadong Heometriya

Sa paggawa ng mga komplikadong bahagi, maraming problema ang dadalhin kung ang mga gumagawa ay tumutrusta lamang sa isang hudyat o milling machine. Sa mga takbo ng proseso, dahil sa kinakailangang maramihang paghuhubog ng workpiece, maaaring mangyari ang mga error sa pagsasaayos. Ayon sa pag-aaral ng industriya, kapag ang workpiece ay inuulit na pinaposition, dumadagdag ang dimensional error mula sa 12% hanggang 18%. Pati na rin, ang makikitid na operasyong pamamayan ay gagawin ito mas malala, lalo na para sa mga bahagi na kailangan ng simetrikong pag-ikot at multi-planar na katangian tulad ng spiral na sulok o hindi simetrikong sulok. Isipin ang isang manggagawa na mahirap na hinahalo ang workpiece pabalik at papunta sa iba't ibang mga makina, at bawat pag-uulit na pagpapatakbo, maaaring magkaroon ng pagkakaiba sa posisyon nito, na umaapekto sa presisyon ng produkto.

Paano sumasagot ang teknolohiya ng pag-turn at pag-mill compound sa mga produksyon na bottleneck

Maaaring maabot ng modernong mga makina para sa pag-turn at pag-mill compound ang isang positioning na katumpakan loob ng 5 mikron sa pamamagitan ng synchronous spindle movement, na epektibong sumasagot sa mga itinakdang problema. Ang makina ay nag-iintegrate ng powered tools at maaaring gumawa ng radial at axial na operasyon ng pag-machining nang parehong oras, na tinatanggal ang pangangailangan para sa ikalawang pag-clamp. Ang teknolohikal na breaktrough na ito ay lalo nang mahalaga para sa mga parte na kailangan ng mataas na katumpakan ng concentricity ng loob na butas at kompleks na surface finishes. Kapag ginagawa ang mga ganitong parte gamit ang tradisyonal na paraan, madalas ito ay humihigit sa 3 hanggang 4 na hiwalay na proseso ng pag-machining. Ngayon, gamit ang teknolohiya ng pag-turn at pag-mill compound, maaaring tapusin ito sa isang hakbang lamang, na napakaraming nagpapabuti sa produktibidad ng produksyon.

Pangunahing benepisyo para sa mga industriya na may mataas na katumpakan

Ang mga gumagawa ng aerospace ay nagsabi na gamit ang isang turning at milling compound machine para prosesuhin ang ugat na konturyo ng turbine blades maaaring bawasan ang oras ng produksyon ng 40%. Maaaring makamit ng mga gumagawa ng medical device isang mahusay na ibabaw na katapusan (roughness Ra sa pagitan ng 0.2 at 0.4 microns) sa mga orthopedic implants sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na machining paths. Gumagamit ang automotive industry ng teknolohiyang ito para prosesuhin ang mga bahagi ng transmission system na kailangan ng angular milling sa turned surface, at maaaring makamit ang posisyon na katumpakan loob ng 0.01 mm sa mass production. May labis na mataas na pangangailangan para sa produktong katumpakan ang mga industriyang ito, at ang turning at milling compound technology ay parang isang magic key na bukas ang pinto sa epektibong at mataas na katumpakang produksyon para sa kanila.

Materyales adaptability at mga estratehiya para sa optimisasyon ng gastos

Maaaring makamit ng mga advanced na algoritmo sa tool path ang pag-machina sa pinakamainit na steel na may karagdagang katigasan ng hanggang 60HRC, pati na rin ang mga espesyal na alloy tulad ng Inconel 718. Sa pagsasalin sa pagitan ng mga operasyon ng pag-turn at pag-mill, ang pamamahala ng constant chip load ay maaaring magpatuloy sa buhay ng tool ng 25% hanggang 30% kaysa sa tradisyonal na paraan. Ang pagbawas sa bilang ng pagpapalit ng machine tools ay maaaring bumawas sa basura ng materiales ng 18% hanggang 22%, na malaki ang epekto sa pag-save ng gastos para sa mahal na mga material na pang-espasyo. Halimbawa, noong dating panahon, kapag kinikilabot ang isang piraso ng materyales na pang-espasyo, maraming basura ang nabubuhos dahil sa maraming pagpapalit ng machine tools. Ngayon, gamit ang isang compound machine tool, mas preciso itong nakakatayo, na nagiging sanhi ng pag-save ng maraming gastos sa materyales.

Pagtatatag ng maliging pundasyon para sa kinabukasan ng industriya ng paggawa sa pamamagitan ng mga intelligent hybrid systems

Ang mga bagong bumubuo na sistema ng adaptive control sa pag-turn at pag-mill compound machines ay maaaring maabot na ang mga kagamitan ng pagpapadamp sa vibrasyon at thermal compensation sa real-time. Sa mga matagal na proseso ng pag-machine, ang mga ito ay mahalaga upang panatilihing ligtas ang dimensional stability ng mga malaking parte, na lalo na importante sa mga larangan ng enerhiya at transportasyon. Pagkatapos ng pagsasama-sama sa Internet of Things platform, maaari ding gawin ang predictive maintenance. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa kalusugan ng spindle at pag-analyze sa tool wear, maaaring bawasan ang mga hindi inaasahang downtimes hanggang sa 35%. Ito ay tulad ng pag-install ng isang smart na utak para sa machine tool, na maaaring humikayat ng mga problema bago dumating ang sudden na pagtigil na maiiwasan ang epekto sa produksyon.

Paggawa ng tamang pilihan ng solusyon sa multi-tasking machining

Kapag sinusuri ang mga compound na makina para sa pag-turn at pag-mill, ipinaprioridad ang mga modelong maaaring maabot ang kahit 5-axis na simulang kontrol at may spindle speed na higit sa 10,000 revolution bawat minuto kapag ginagawa ang mga materyales na quenched. Sa mode ng pag-mill, dapat humigit sa 200 Nm ang torque output upang maa-process ang mga parte na stainless steel. Gayunpaman, siguraduhin rin na kompatibleng ang makina sa industriya-standard na software para sa computer-aided manufacturing (CAM) upang mapadali ang pagsasaklaw ng mga kumplikadong tool paths na sumasailalim sa pag-rotate at linear interpolation. Lamang sa pamamagitan ng pagpili ng tamang makina ang makakakita ang mga kumpanya ng kanilang kakayahan sa wastong at presisyong produksyon upang makapaglaban sa malala na kompetisyon sa market.