Analisis ng mga benepisyo ng aplikasyon ng mga vertical machining center sa paggawa ng mold

1. Mga benepisyo ng estruktura: maaaring at epektibong pangunahing pundasyon

Ang vertical machining center ay gumagamit ng vertical spindle layout at isang disenyo kung saan ang worktable ay gumagalaw sa X/Y axis, na lalo nang magigingkop para sa malalim na mga butas, komplikadong kurba at presyon na pagproseso ng mga lubid na madalas makikita sa paggawa ng mold. Ang kanyang Z-axis rigidity ay mas mahusay kaysa sa horizontal na aparato, at maaaring tiyakin ang mabigat na pag-cut at panatilihing estabilidad kapag nagproseso ng mga mold na gawa sa steel na nahardening na may hinalaan na higit sa 50HRC. Halimbawa, sa pagproseso ng automotive cover molds, maaaring maabot ng VMC ang mataas na produktibidad na pagproseso ng roughing sa pamamagitan ng isang solong cut na halos 5mm gamit ang mataas na kapangyarihan ng spindle (15-30kW) at mataas na torque output, samantala ay binabawasan ang dimensional na pagbibigay-daan na dulot ng pag-uugoy.

2. Rebolusyon sa produktibidad ng pagproseso: multidimensional na teknolohikal na pagbubreakthrough

Kakayahan sa pagsasalin ng anyo: Pagkatapos ipagawa ng isang ika-apat na axis na rotary table, maaaring kumpleto ang VMC ang proseso ng limang-axis linkage, at maaaring kumpleto ang mga komplikadong estraktura tulad ng babasahin ang itaas na butas at slide slots sa isang pagkakapit lamang, na higit sa 40% mas epektibo kaysa sa tradisyonal na proseso.

Teknolohiyang pamamahagi ng bilis: Ang elektrikong spindle na may bilis na higit sa 20,000 rpm ay kinombina sa linear motor drive upang tiyakin na maabot ang katatagan ng ibabaw na kasuotan ng mold cavity finishing process na umabot sa Ra0.8μm, na naglilipat ng susunod na proseso ng polishing.

Pamamahala sa intelligent tool magazine: Ang chain tool magazine na may higit sa 30 dagok na kinombina sa tool life monitoring system ay maaaring makamit ang 72 oras ng walang tao na pagproseso sa paggawa ng mobile phone shell mold cores.

3. Kontrol na presisyon: Ang daan patungo sa mikron-level na presisyon

Hyundai VMC nakikontrol ang katitikan ng pag-position sa loob ng ±0.005mm sa pamamagitan ng punong kontrol na may grating scale (resolusyon hanggang 0.1μm) at disenyo ng thermally symmetric structure. Sa paggawa ng mga mold para sa precision connector, kinombinang ang spindle ng mist lubrikasyon sa langis na aktibong sistema ng pagbawas ng vibrasyon upang epektibong pigilang ang mataas na frekwensya ng pag-cut ng vibrasyon at siguraduhing makuha ang katitikan.

4. Pag-optimize ng cost-effectiveness: pagsusuri ng buong siklo ng halaga

Paggamit ng espasyo: Ang kompak na VMC ay nakakapag-occupy lamang ng 8-12 ㎡, nag-iipon ng 40% ng espasyo ng workshop kumpara sa gantry equipment, na lalo na ay maaring gamitin para sa mga kompanya ng mold na maliliit at medium-sized.

Kostong pang-maintenace: Ang mga bahagi na core tulad ng guide rails at lead screws na may disenyo ng modular ay suportahan ang mabilis na pagpapalit, at binabawasan ang taunang average maintenance cost sa 1.2%-1.8% ng halaga ng equipment.

Ang paggamit ng vertical machining centers sa paggawa ng mold ay sumasailalim sa saklaw ng isang equipment na nagproseso lamang at umuubat na upang maging pangunahing bahagi ng mga sistema ng pamamahala sa intelligent manufacturing. Sa pamamagitan ng maligong at maayos na disenyo ng estraktura, matalinong kontrol sa proseso at malalim na integrasyon ng digital na kakayahan, hindi lamang ito naglulutas sa mga bottleneck ng katumpakan at ekisensya ng tradisyonal na paggawa ng mold, kundi din ito humihikayat sa industriya na mag-transforma patungo sa mataas na halaga, maikling oras ng pagpapadala at personalisasyon. Sa tulong ng integrasyon ng bagong teknolohiya tulad ng linear motors at digital twins, ang kakayahan ng VMC sa paglikha ng halaga sa larangan ng mold ay patuloy na umuunlad.