ทักษะการปรับแต่งศูนย์การกลึงแนวตั้ง: กลยุทธ์แกนสามประการสำหรับการควบคุมข้อผิดพลาด

แกนหลักของการกลึงด้วยความแม่นยำอยู่ที่การควบคุมข้อผิดพลาด และกระบวนการปรับแต่งของศูนย์กลึงแนวตั้งเป็นการทำให้สมรรถนะของเครื่องมือกลมีความละเอียดมากขึ้น ผ่านการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดเชิงระบบและการชดเชยข้อผิดพลาด ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มความแม่นยำและความเสถียรของการกลึงได้อย่างเห็นได้ชัด ต่อไปนี้คือสามมิติสำคัญสำหรับการควบคุมข้อผิดพลาดอย่างมีประสิทธิภาพ

1. การ较เทียบความแม่นยำพื้นฐาน

ความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลเป็นรากฐานของการควบคุมข้อผิดพลาด เมื่อใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟสเซอร์เพื่อตรวจสอบความถูกต้องในการวางตำแหน่งของแต่ละแกน ต้องทำการวัดในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความuctuations อุณหภูมิ การชดเชยแรงเสียดทานย้อนกลับจำเป็นต้องรวมเข้ากับการปรับพารามิเตอร์ของเซอร์โว เพื่อให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดในการกลับมาเคลื่อนที่ของระบบเกลียวจะน้อยกว่า 30% ของค่าตามชื่อของอุปกรณ์ การปรับเทียบระบบหมุนควรถูกรวมเข้ากับการตรวจจับการเบี่ยงเบนแบบแนวรัศมีในสถานะร้อน และค่าการสั่นสะเทือนของระบบหมุนควรถูกควบคุมภายในระดับ G1.0 ที่กำหนดโดยมาตรฐาน ISO ผ่านการแก้ไขสมดุลแบบไดนามิก

การจัดการระบบเครื่องมือจำเป็นต้องสร้างกระบวนการมาตรฐาน โดยเน้นที่การตรวจสอบอัตราการสัมผัสของพื้นผิวกรวยของตัวถือเครื่องมือและการลดลงของแรงล็อกของตะปูดึง แนะนำให้ใช้ดิจิตอลไดนาโมเมตรเพื่อตรวจวัดแรงตึงของตะปูดึงหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือทุก 500 ครั้ง และรักษาค่าให้อยู่ในช่วง ±5% ของค่ามาตรฐาน ระดับสมดุลดинамичнของเครื่องมือต้องสอดคล้องกับความเร็ว และใช้วิธีการแยกเวกเตอร์เพื่อกำจัดผลกระทบของการกระจายมวลที่ไม่สมมาตรของเครื่องมือ

2. การประยุกต์ใช้งานการชดเชยแบบอัจฉริยะ

โมดูลการชดเชยข้อผิดพลาดที่ติดตั้งในระบบ CNC รุ่นใหม่เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำ การชดเชยข้อผิดพลาดทางพื้นที่จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองเมทริกซ์ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต 21 แบบ และข้อมูลข้อผิดพลาดของการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนจะได้รับจากการวัดแบบหกสาย การชดเชยการเปลี่ยนรูปจากความร้อนควรสร้างเครือข่ายตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องจักร จัดวางเซนเซอร์อุณหภูมิที่จุดแหล่งความร้อนหลัก เช่น หมุดรองและเกลียวสกรู และใช้ขั้นตอนวิธี PID แบบคลุมเครือเพื่อให้เกิดการชดเชยแบบไดนามิก

การปรับแต่งพารามิเตอร์เซอร์โวส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลเส้นโค้ง การปรับสัมประสิทธิ์สัดส่วนของการให้คำสั่งล่วงหน้าความเร็วและการให้คำสั่งล่วงหน้าความเร่งสามารถกำจัดปรากฏการณ์ยอดแหลมในแต่ละควอดแรนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แนะนำให้รวบรวมข้อมูลความคลาดเคลื่อนของความกลมจริงผ่านการทดสอบด้วยบอลบาร์ และปรับแต่งพารามิเตอร์การตอบสนองของเซอร์โวด้วยข้อมูลนี้ เพื่อลดข้อผิดพลาดการติดตามแบบไดนามิกให้เหลือน้อยกว่า 1/3 ของค่าทฤษฎี

3. การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ

การกำหนดค่าพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสามารถควบคุมการสั่นของระบบกระบวนการได้มากกว่า 60% สร้างแบบจำลองฟังก์ชันการถ่ายโอนแรงตัด-การสั่น และกำหนดความลึกของการตัดวิกฤตของแต่ละวัสดุด้วยวิธีการทดลอง แนะนำให้ใช้กลยุทธ์การเจียรแบบไซคลอยด์แทนการเจียรตามเส้นรอบวงแบบเดิมเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดลง 40%-50% เมื่อทำการประมวลผลชิ้นงานผนังบางควรเลือกใช้วิธีการป้อนแบบเกลียวเพื่อควบคุมการ distort ของชิ้นงานผ่านการเปลี่ยนมุมการตัดอย่างต่อเนื่อง

ความแข็งแรงของระบบยึดชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพของการประมวลผล การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างของระบบยึดเพื่อให้มั่นใจว่าความถี่ธรรมชาติหลีกเลี่ยงช่วงความถี่การสั่นสะเทือนหลักของเครื่องจักร เครื่องยึดแบบโครงสร้างตำแหน่งสามจุดสามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ 30% เมื่อเปรียบเทียบกับปากกาจับแบบสี่ขาแบบดั้งเดิม และเครื่องยึดด้วยแรงดูดสุญญากาศเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำของชิ้นงานที่เกิดการเปลี่ยนรูปง่าย

ผ่านการปรับแต่งร่วมกันสามมิติข้างต้น ความแม่นยำในการกลึงของศูนย์กลึงแนวตั้งสามารถคงที่ได้ในระดับไมโครเมตร โดยมีการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน กระบวนการปรับแต่งเครื่องในอนาคตจะเป็นการรวมกันของการปรับแต่งเสมือนจริงและการชดเชยแบบเรียลไทม์ ส่งเสริมให้การกลึงความแม่นยำไปสู่ระดับที่สูงขึ้น โดยการเข้าใจกลยุทธ์หลักเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างระบบควบคุมข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบและวางรากฐานสำหรับการผลิตที่มีคุณภาพสูง