การวิเคราะห์ความปลอดภัยของการทำงานของเครื่องมือ CNC เพื่อให้มั่นใจในการผลิตที่เสถียร!
1. หลักการของ "สามสิ่งที่ต้องตรวจสอบ" ก่อนการปฏิบัติงาน
(1) การตรวจสอบสถานะของเครื่องจักร
ยืนยันว่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน ประตูป้องกัน และระบบลม/ไฮดรอลิกอยู่ในสภาพปกติ และไม่มีเศษซากตกค้างบนรางไกด์
ตรวจสอบความสึกหรอของเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่เกินความคลาดเคลื่อน 0.1 มม.
ตรวจสอบความเข้มข้นของสารหล่อเย็น (แนะนำ 5%-10%) เพื่อป้องกันการร้อนเกินไประหว่างการประมวลผล
(2) การตรวจสอบโปรแกรมสองครั้ง
โปรแกรมการประมวลผลครั้งแรกจำเป็นต้องทำงานผ่านการจำลองเพื่อดูว่าเส้นทางเครื่องมือไม่กระทบกับชิ้นงาน
รหัส G จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้เขียนโปรแกรมและผู้ควบคุม โดยเน้นตรวจสอบพารามิเตอร์จุดเครื่องมือแกน Z
(3) การป้องกันส่วนบุคคลครบถ้วน
สวมรองเท้ากันกระแทกและแว่นตาป้องกัน เส้นผมยาวต้องเก็บไว้ในหมวกทำงาน และห้ามใส่ถุงมือขณะควบคุมแผงเครื่องเด็ดขาด
2. เส้นแดง "ห้าข้อห้าม" ในการประมวลผล
(1) ห้ามข้ามระบบล็อคความปลอดภัยเด็ดขาด
ห้ามเชื่อมต่อเซนเซอร์ประตูป้องกันด้วยมือ และให้แน่ใจว่าประตูปิดสนิทเมื่ออุปกรณ์ทำงานอยู่
(2) ห้ามปรับพารามิเตอร์โดยไม่มีเหตุผลเด็ดขาด
การปรับความเร็วของแกนหมุนและอัตราฟีดต้องทำตามบัตรกระบวนการ และช่วงการเปลี่ยนแปลงต้องไม่เกิน 15% ของค่าที่กำหนด
(3) ห้ามใช้มือเปล่าทำความสะอาดเศษโลหะ
หลังจากหยุดเครื่องแล้ว ให้ใช้ตะขอพิเศษหรือปืนลมทำความสะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนที่เกิดจากเศษโลหะ
(4) ห้ามปฏิบัติงานขณะเหนื่อยล้า
หลังจากทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จำเป็นต้องสลับกะและพักผ่อน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการกดปุ่มโดยไม่ตั้งใจ
(5) ห้ามปฏิบัติงานเมื่อมีปัญหา
หากพบเสียงผิดปกติ กลิ่นหรือข้อผิดพลาดของโปรแกรม ให้หยุดเครื่องทันทีและแขวนป้าย "รอการซ่อมบำรุง"
3. แนวทางการตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน
|
ประเภทความผิดพลาด |
ขั้นตอนการทำงาน |
สิ่งที่ห้ามทำ |
|
เครื่องมือชำรุด |
1. กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน |
เอื้อมมือเข้าไปเอาเศษวัสดุออกโดยไม่หยุดเครื่อง |
|
2. ทำการคืนจุดต้นหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ |
||
|
โปรแกรมล้มเหลว |
1. เปลี่ยนเป็นโหมดแมนนวล |
การปิดพลังงานแบบบังคับทำให้สูญเสียพิกัด |
|
2. สำรองข้อมูลพิกัดปัจจุบัน |
||
|
ชิ้นงานเคลื่อนที่ |
1. ติดตั้งใหม่และตรวจสอบพื้นผิวอ้างอิง |
ดำเนินการต่อเมื่อการยึดไม่แน่น |
|
2. ลดอัตราการให้อาหารลง 50% และลองตัด |
4. กลไกการจัดการความปลอดภัยระยะยาว
(1) บันทึกประจำวันสามครั้ง
แบบตรวจสอบเครื่องจักร (รวมถึงค่าไฮดรอลิก, สถานะการหล涧)
สมุดบันทึกการเปลี่ยนเครื่องมือ (บันทึกอายุการใช้งาน)
รายงานเหตุการณ์ผิดปกติ (รายงานให้หัวหน้าอู่ภายใน 15 นาที)
(2) การฝึกอบรมพิเศษรายสัปดาห์
การซ้อมฉุกเฉินโดยการจำลองสถานการณ์ เช่น การชนเครื่องมือและการเดินเกินระยะ
การวิเคราะห์กรณีอุบัติเหตุที่เป็นตัวอย่างในอุตสาหกรรม
(3) การตรวจสอบความปลอดภัยรายไตรมาส
การตรวจจับความต้านทานของพื้นดิน ≤4Ω, การแก้ไขปัญหาสายไฟเก่า
การตรวจสอบความถูกต้องของสเกลกราติง ความคลาดเคลื่อน ≤0.02mm
ความปลอดภัยของเครื่องจักร CNC = กระบวนการมาตรฐาน × ความตระหนักของบุคลากร × ระบบการจัดการ โดยการสร้างการป้องกันแบบครบวงจร "การป้องกัน-การตรวจสอบ-การตอบสนอง" อัตราการเกิดอุบัติเหตุสามารถลดลงได้มากกว่า 80% (อ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 16090) เพียงแค่ผสานกฎระเบียบด้านความปลอดภัยเข้ากับทุกรายละเอียดของการปฏิบัติงานเท่านั้น才可以บรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพและไม่มีอุบัติเหตุ