วิธีแก้ปัญหาแบบครบวงจร! ข้อดีของศูนย์กลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่คืออะไร?

ภายใต้พื้นหลังของการเปลี่ยนแปลงและการอัพเกรดของอุตสาหกรรมการผลิต เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่ได้กลายเป็น "ผู้เล่นรอบด้าน" ในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานที่ยืดหยุ่น นอกจากจะสามารถลดขั้นตอนการผลิตแล้ว ยังสามารถแก้ไขปัญหาหลายอย่างที่พบในกระบวนการผลิตแบบเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ อันดับต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เชิงลึกถึงข้อได้เปรียบหลักของมัน:

1.ความสามารถในการประมวลผลแบบผสม ทำให้ไม่จำเป็นต้องสลับเปลี่ยนกระบวนการหลายครั้ง

ในโหมดการประมวลผลแบบดั้งเดิม ชิ้นงานที่ซับซ้อนจำเป็นต้องเสร็จสมบูรณ์ผ่านการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายชนิด เช่น การกลึง การเจียร และการเจาะ การยึดและขนส่งบ่อยครั้งทำให้ประสิทธิภาพต่ำและเกิดข้อผิดพลาดสะสม เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่รวมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การเชื่อมโยงแกนหลายแกน หัวเครื่องมือพลังงาน และแกนรองไว้ด้วยกัน และสามารถทำการประมวลผลแบบผสม เช่น การกลึง การเจียร และการแตะเกลียวบนอุปกรณ์เดียวได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการประมวลผลชิ้นส่วนฝาครอบ มันไม่เพียงแต่สามารถทำการกลึงทรงกระบอกภายนอกได้เท่านั้น แต่ยังสามารถเจาะรูบนพื้นผิวด้านปลายและประมวลผลเกลียวพร้อมกันได้ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพมากกว่า 40% และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากการวางตำแหน่งซ้ำ

2.การออกแบบความแข็งแรงสูงเพื่อตอบสนองต่อความท้าทายของการตัดหนัก

สำหรับความต้องการในการประมวลผลขั้นรุนแรงของชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น แกนกังหันลมและกระบอกไฮดรอลิก เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่จะใช้การออกแบบ เช่น เตียงหล่อแบบบล็อกเดี่ยวและรางเลื่อนลูกกลิ้งขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของเครื่องจักรภายใต้สภาพการตัดที่หนักหน่วง โดยยกตัวอย่างจากเครื่องกลึงรุ่นหนึ่ง ซึ่งแรงบิดของแกนสามารถสูงถึงมากกว่า 2000N·m ด้วยมอเตอร์กำลังสูง สามารถตัดเหล็กอัลลอยความแข็งแรงสูงได้อย่างง่ายดาย และความลึกของการตัดครั้งเดียวเพิ่มขึ้นเป็น 2 เท่าของเครื่องมือแบบดั้งเดิม ส่งผลให้ลดเวลาในการประมวลผลลงอย่างมาก

3.การควบคุมปิดลูปอัจฉริยะด้วยความแม่นยำระดับไมโครเมตร

ด้วยการติดตั้งระบบป้อนกลับแบบกราติงสเกล เทคโนโลยีชดเชยการเปลี่ยนรูปจากความร้อน และระบบเซอร์โวความละเอียดสูง เครื่องกลึงขนาดกลางและใหญ่สามารถทำให้มีการตรวจสอบความแม่นยำตลอดกระบวนการได้ เมื่อทำการผลิตชิ้นส่วนอวกาศที่ต้องการความแม่นยำ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำจะคงที่อยู่ในช่วง ±0.003 มม. และผิวงานมีความหยาบไม่เกิน Ra≤0.8 ไมครอน ซึ่งตอบสนองความต้องการของงานความแม่นยำสูงได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ บางรุ่นยังมีหัววัดออนไลน์เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดในระหว่างการประมวลผลแบบเรียลไทม์ และเพิ่มอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้มากกว่า 99.5%

4.การรวมระบบอัตโนมัติเพื่อสร้างสายการผลิตไร้คน

ระบบป้อนแท่งมาตรฐาน อินเทอร์เฟซเครื่องจัดการ และระบบแม็กกาซีนเครื่องมือ ทำให้ศูนย์กลึงขนาดกลางและใหญ่สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย เช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์สามารถบรรลุการประมวลผลต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงโดยเพิ่มโมดูลหุ่นยนต์สำหรับโหลดและการถอดชิ้นงาน ความจุการผลิตรายเดือนของอุปกรณ์เดี่ยวเกิน 3,000 ชิ้น และต้นทุนแรงงานลดลง 70% นอกจากนี้ ระบบตรวจสอบระยะไกลยังสามารถแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการสึกหรอของเครื่องมือและความผิดปกติของอุปกรณ์ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน

5.การผลิตที่ยืดหยุ่นเพื่อปรับตัวกับการผลิตหลายชนิดในปริมาณน้อย

ในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตแม่พิมพ์และอุปกรณ์พลังงาน เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่ได้แสดงให้เห็นถึงข้อดีของพวกมันผ่านความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยใช้ระบบยึดเครื่องมือแบบโมดูลาร์และซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรม CAM สามารถลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงลงเหลือน้อยกว่า 30 นาที เมื่อบริษัทประมวลผลชิ้นส่วนวาล์วหลากหลายประเภทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500-2000 มม. เพียงแค่เรียกใช้โปรแกรมการประมวลผลที่แตกต่างกันก็สามารถทำให้ "เครื่องเดียวทำงานได้หลายหน้าที่" และลดการใช้พื้นที่เก็บสินค้าลงได้ 60%