โซลูชันเครื่องกลึง CNC ขนาดใหญ่สำหรับเพลาบางและท่อขนาดใหญ่

เมื่ออุตสาหกรรมการผลิตพัฒนาไปสู่ความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ความต้องการในการประมวลผลเพลาบาง (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง L/d >25) และชิ้นส่วนท่อขนาดใหญ่ก็เพิ่มขึ้น เนื่องจากปัญหา เช่น ความแข็งแรงต่ำ การเกิดการแปรรูปง่าย และยากต่อการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผล ส่วนประกอบเหล่านี้ได้กำหนดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการออกแบบกระบวนการ วิธีการจับยึด และพารามิเตอร์การตัดของเครื่องกลึง CNC DONGS CNC ได้เสนอแนวทางการแก้ปัญหาเครื่องกลึง CNC ที่มีประสิทธิภาพสำหรับเพลาบางและท่อขนาดใหญ่

1. ความท้าทายในการประมวลผลเพลาบางและท่อขนาดใหญ่

การแปรรูปที่เกิดจากการไม่มีความแข็งแรงเพียงพอ

เพลาบางและท่อขนาดใหญ่มักจะเกิดการแปรรูปจากแรงตัด การแปรรูปจากความร้อน และแรงกดจากการจับยึดในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดการโก่งตัว การสั่นสะเทือน หรือความเบี่ยงเบนของขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนกลาง "ข้อไผ่" หรือ "รอยเว้า" มักจะเกิดขึ้นได้ง่าย

การแปรรูปจากความร้อนและการควบคุมความแม่นยำ

การสะสมความร้อนจากการตัดจะทำให้วัตถุที่ตัดขยายตัว หากวิธีการจับยึดไม่เหมาะสม (เช่น การบีบแน่นเกินไป) อาจทำให้เกิดการ distort ในแนวแกน ส่งผลต่อความตรงของแกนและคุณภาพผิว

สมดุลระหว่างประสิทธิภาพในการประมวลผลและความคุ้มค่า

การประมวลผลแบบเดิมจำเป็นต้องปรับขั้นตอนกระบวนการบ่อยครั้ง ซึ่งใช้เวลานานและทำให้เครื่องมือสึกหรอสูง จนยากที่จะตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมาก

2. โซลูชันหลัก

1. ปรับปรุงวิธีการจับยึด

วิธีตัดย้อนและศูนย์ยืดหยุ่น: วิธีการตัดย้อนที่ซึ่งเครื่องมือถูกป้อนจากสปินเดิลไปยังทิศทางของเทลสต็อก จะเปลี่ยนแรงตัดตามแกนเป็นแรงดึงเพื่อลดการบิดเบือนจากการอัดของชิ้นงาน; ศูนย์ยืดหยุ่นชดเชยการขยายตัวจากความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานโค้งเนื่องจากการยืดตัวจากความร้อน46

การ加紧หลายจุดสนับสนุน: ใช้แท่นรองเครื่องมือ, แท่นกลาง หรือระบบสนับสนุนแบบหมุนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในแนวรัศมีของชิ้นงาน เช่น การใช้แท่นกลางแบบหมุนเพื่อให้การสนับสนุนที่แข็งแรงระหว่างการกลึงคร่าว และใช้แท่นรองเครื่องมือแบบหมุนในการกลึงละเอียดเพื่อให้เกิดการตัดตามการเคลื่อนไหวและลดการสั่นสะเทือน67

เทคโนโลยีการ加紧แบบตามแกน: ประยุกต์แรงดึงตามแกนให้กับชิ้นงานผ่านหัว加紧 เพื่อชดเชยผลของการโก่งตัวจากแรงตัดและการปรับตัวจากความร้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการกลึงแกนยาวและบางพิเศษ4

2. การออกแบบเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัด

การปรับแต่งเรขาคณิตของเครื่องมือ: เพิ่มมุมคมเครื่องมือ (γ=13°~17°) เพื่อลดแรงตัด; มุมคมหลัก (kr>60°) เพื่อลดแรงทางรัศมี; มุมเอียงขอบบวก (λs=0°~+10°) เพื่อนำเศษงานไปยังพื้นผิวที่จะถูกประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงการขูดพื้นผิวที่ประมวลผลแล้ว47.

การควบคุมพารามิเตอร์การตัด:

ความลึกของการตัด (t): ใช้ความลึกของการตัดที่น้อย (0.1~0.3mm) เพื่อลดแรงตัด;

อัตราการให้อาหาร (f): เพิ่มอัตราการให้อาหารอย่างเหมาะสม (0.1~0.2mm/r) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ;

ความเร็วในการตัด (v): ความเร็วปานกลางและต่ำ (80~150m/min) เพื่อสมดุลระหว่างผลกระทบของการเปลี่ยนรูปจากความร้อนและการทำงานของแรงเหวี่ยง

3. มาตรการช่วยเหลือกระบวนการ

ระบบทำความเย็นของของเหลวตัด: ใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงหรือน้ำมันตัดเพื่อลดอุณหภูมิในเขตการตัด ลดการเสียรูปจากความร้อน และยืดอายุเครื่องมือตัด

การกลึงและวางแผนกระบวนการแบบแบ่งส่วน: แบ่งแกนยาวออกเป็นหลายส่วนสำหรับการประมวลผล ใช้ฐานกลางในการสนับสนุนในขั้นตอนการกลึงคร่าวๆ เพิ่มพารามิเตอร์การตัดทีละขั้นตอนในระหว่างการกลึงครึ่งสำเร็จรูปและการกลึงสำเร็จรูป และปรับกระบวนการแบบเรียลไทม์ด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์

เทคโนโลยีชดเชยอัจฉริยะ: ชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือและความผิดพลาดจากความร้อนผ่านอัลกอริธึมในตัวของระบบ CNC เช่น การใช้ระบบ FANUC OI เพื่อแก้ไขเส้นทางการเคลื่อนไหวแบบไดนามิกและปรับปรุงเสถียรภาพของขนาด

เพื่อแก้ไขปัญหาการแปรรูปของเหล็กเส้นเล็กและท่อขนาดใหญ่ จำเป็นต้องปรับปรุงวิธีการจับยึด เครื่องมือ และกระบวนการช่วยเหลืออย่างครอบคลุม การผสานเทคโนโลยี เช่น การตัดแบบกลับทิศ การจับยึดหลายจุด การชดเชยแบบอัจฉริยะ และเทคโนโลยีอื่นๆ สามารถเพิ่มความแม่นยำและความรวดเร็วของการแปรรูปได้อย่างมาก DONGS Solutions มอบโซลูชันที่ดีที่สุดให้กับคุณ