เครื่องกลึง CNC ต้องการจำนวนกี่แกน?

เมื่อลงทุนในเครื่องกลึง CNC การตั้งคำถามพื้นฐานที่สุดคือ "ฉันต้องการจำนวนกี่แกน?" คำตอบไม่ใช่แค่ตัวเลขเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงานที่คุณวางแผนจะผลิต การเลือกข้อกำหนดของแกนให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการเพิ่มผลผลิต รับประกันความแม่นยำ และควบคุมต้นทุน

คู่มือนี้จะอธิบายข้อกำหนดของแกนที่พบบ่อยสำหรับเครื่องกลึง CNC ตั้งแต่แบบพื้นฐาน 2 แกน ไปจนถึงเครื่องจักรอเนกประสงค์ขั้นสูง เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลประกอบ

ข้อกำหนดพื้นฐาน: การกลึง 2 แกน (X และ Z)

งานกลึงมาตรฐานส่วนใหญ่ดำเนินการบนเครื่องกลึง 2 แกน เครื่องประเภทนี้ถือเป็นหัวใจหลักของอุตสาหกรรม

แกนที่เกี่ยวข้อง: แกน X (ควบคุมการเคลื่อนที่ตามแนวรัศมีของเครื่องมือเข้าหาหรือออกจากเส้นกึ่งกลางของชิ้นงาน) และแกน Z (ควบคุมการเคลื่อนที่ตามแนวยาวของเครื่องมือตลอดความยาวของชิ้นงาน)

ความสามารถ: การตั้งค่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงด้านนอกและด้านใน (หากหัวเครื่องมือมีเครื่องมือแบบหมุนได้) การกลึงหน้าปลาย การกลึงร่อง และการกลึงเกลียว โดยทั่วไปจะใช้เพลาหลักเดี่ยว และปฏิบัติการทั้งหมดมักทำในขั้นตอนการติดตั้งเพียงครั้งเดียว

การใช้งานที่เหมาะสม: การผลิตชิ้นส่วนทรงกลมสมมาตรแบบง่ายจำนวนมาก เช่น ปลอก สายน๊อตเรียบ และชิ้นส่วนยึดติดแบบง่าย เป็นวิธีแก้ปัญหาที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรอง

ประเด็นสำคัญ: หากชิ้นงานของคุณมีความเรียบง่าย และไม่จำเป็นต้องเจาะรูแบบไม่ตรงศูนย์ หรือตัดแต่งลักษณะพิเศษบนด้านข้าง เครื่องจักร 2 แกนอาจเพียงพอ

ผู้บุกเบิก: 3 แกน และแกน C (เทคโนโลยีเครื่องมือแบบไดนามิก)

เมื่อคุณต้องการเจาะรูบริเวณด้านนอกของเพลา หรือไส้พื้นผิวเรียบบนทรงกระบอก เครื่องจักรพื้นฐาน 2 แกนจะไม่เพียงพอ ในกรณีนี้จึงต้องใช้แกน C ซึ่งจริงๆ แล้วถือเป็นเครื่องกลึงศูนย์กลาง 3 แกน

แกนที่สาม (แกน C): แกน C ให้การควบคุมการหมุนของเพลาอย่างแม่นยำและสามารถตั้งโปรแกรมได้ โดยเพลาสามารถล็อกอยู่ที่ตำแหน่งมุมใดก็ได้ (เช่น 90 องศา, 45 องศา) แทนที่จะหมุนต่อเนื่องสำหรับงานกลึง

เครื่องมือขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า: เมื่อรวมกับหัวจับเครื่องมือที่รองรับเครื่องมือหมุน 'ชนิดทำงานได้' (เช่น สว่าน และเอ็นมิลล์) แกน C ทำให้เครื่องสามารถทำการกัดและการเจาะบนพื้นผิวปลายและเส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นส่วนได้

การใช้งานที่เหมาะสม: ชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งลักษณะงานกลึงและงานกัด/เจาะ ตัวอย่างเช่น ล้อสายพานที่มีรูเกลียว, ตัววาล์วที่มีรูแนวนอน หรือแผ่นแปลนที่มีรูยึดแบบเรียงเป็นรูปแบบ ข้อได้เปรียบหลักคือ "หนึ่งครั้งในการจับยึด"

งานทั้งหมดทำเสร็จภายในสถานที่เดียว" ซึ่งไม่จำเป็นต้องดำเนินการขั้นตอนที่สองบนเครื่องกัดอีกเครื่องหนึ่ง

พลังจากสองเพลา: เครื่องหลายแกน (แกน Y พร้อมหัวจับเครื่องมือที่สอง)

เพื่อให้ได้ระดับความซับซ้อนและประสิทธิภาพสูงสุด ผู้ผลิตจึงหันไปใช้เครื่องกลึงแบบหลายแกน เครื่องจักรเหล่านี้มักจะรวมถึงแกน Y และแกนหมุนที่สอง

แกนที่สี่ (แกน Y): แกน Y เพิ่มการเคลื่อนไหวในแนวตั้งที่ตั้งฉากกับแกน X และ Z ซึ่งช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ออกไปจากศูนย์กลาง ทำให้สามารถกัดรูปทรงโค้ง การเจาะนอกศูนย์กลาง และการกลึงลักษณะที่ซับซ้อนซึ่งอยู่นอกศูนย์กลางได้โดยไม่ต้องปรับตำแหน่งชิ้นงานใหม่

แกนหมุนคู่: แกนหมุนหลักและแกนหมุนรองทำงานร่วมกัน แกนหมุนหลักจะทำการกลึงด้านหน้าของชิ้นงานให้เสร็จ จากนั้นแกนหมุนรองจะเข้ามาทำงานต่อ ทำให้สามารถกลึงด้านหลังให้เสร็จภายในรอบการกลึงเดียวกัน ซึ่งช่วยให้สามารถกลึงชิ้นงานให้สมบูรณ์ได้ในขั้นตอนการจับยึดเพียงครั้งเดียว

หัวกัดคู่: เครื่องมือกลขั้นสูงบางรุ่นติดตั้งหัวกัดอิสระสองตัว ทำให้สามารถกลึงได้พร้อมกัน ในขณะที่เครื่องมือหนึ่งกำลังกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก อีกเครื่องหนึ่งสามารถเจาะจากด้านในได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการดำเนินการลงอย่างมาก

การใช้งานที่เหมาะสม: ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความซับซ้อนสูงและมีมูลค่าสูง ซึ่งพบได้บ่อยในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และยานยนต์ ตัวอย่างเช่น ข้อต่อไฮดรอลิกที่มีความซับซ้อน หรืออุปกรณ์ฝังร่างกายทางการแพทย์ ที่ต้องการรายละเอียดที่ซับซ้อนบนหลายด้าน

โซลูชันสูงสุด: การกลึงแบบอเนกประสงค์ (5 แกนขึ้นไป)

จุดสูงสุดของเทคโนโลยีกลึงคือเครื่องกลึงอเนกประสงค์ 5 แกน เครื่องจักรเหล่านี้เป็นเครื่องแบบผสมผสานที่รวมความสามารถของเครื่องกลึงแบบเต็มรูปแบบเข้ากับศูนย์กลึง 5 แกนไว้ด้วยกัน

เครื่องจักรเหล่านี้มีสปินเดิลเจาะแบบ B-axis ที่สามารถเอียงได้ในมุมต่างๆ ทำให้สามารถทำงานกัดรูปร่างโค้งซับซ้อนและการเว้นระยะใต้ราก (root clearance) ที่ไม่สามารถทำได้บนเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องจักรเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อการรวมชิ้นส่วนให้น้อยลงอย่างสุดขีด และการกลึงชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน