สายการผลิตปริมาณมาก เครื่องกลึงและเครื่องกัดความเร็วสูงสำหรับการผลิตต่อเนื่อง
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดผ่านระบบอัตโนมัติ
สำหรับโรงงานที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตในปริมาณสูง การมีเครื่องจักรที่เหมาะสมเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ เซนเตอร์กลึงความเร็วสูงยุคใหม่ก็เหมือนกับแรงงานที่ถูกออกแบบมาสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยหนึ่งในคุณสมบัติหลักของพวกมันคือระบบชดเชยความร้อนขั้นสูง เช่นเดียวกับที่ร่างกายของเราปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เครื่องจักรเหล่านี้จะทำการปรับตัวเองโดยอัตโนมัติเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในส่วนของแกนหมุน ซึ่งทำให้ไม่ว่าการผลิตจะดำเนินไปนานแค่ไหน หรือจะผลิตชิ้นส่วนกี่ชิ้นในล็อตเดียว ความแม่นยำยังคงอยู่ในระดับไมโครเมตร สำหรับผู้จัดการจัดซื้อที่รับผิดชอบในห่วงโซ่อุปทานของรถยนต์หรืออุตสาหกรรมการบิน ความต่อเนื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง มันส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการปฏิบัติตามกำหนดเวลาการผลิตที่เข้มงวด และยังช่วยลดปริมาณของวัสดุที่เสียหาย
ความแม่นยำทางวิศวกรรมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
เมื่อพูดถึงการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น เกลียวใบพัดสำหรับเครื่องยนต์ หรือชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ต้องเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ในร่างกายมนุษย์ การเจียระไนหลายแกนเป็นสิ่งที่เปลี่ยนเกม และมันจะทรงพลังมากขึ้นเมื่อรวมกับ เครื่องมิลลิ่งและเทิร์นนิ่งความเร็วสูง เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานบนพื้นผิวหลายด้านของรูปทรงที่ซับซ้อนพร้อมกัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผิวงานที่ลื่นเรียบเป็นพิเศษตามที่กำหนด มักจะดีกว่า Ra 0.4μm การออกแบบใหม่ล่าสุดของเครื่องมือเหล่านี้สร้างขึ้นจากฐานเหล็กหล่อที่ลดแรงสั่นสะเทือนและระบบไกด์แบบเส้นตรง เมื่อเครื่องทำงานที่รอบหมุนสูง คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนหรือการบิดเบือนที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนที่มีความอดทนสูงสุด โดยการรับรองว่าทุกชิ้นส่วนผ่านมาตรฐานคุณภาพสูงสุด
ลดเวลาการทำงานโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
ระบบควบคุมที่ทันสมัยกว่าในเครื่องจักรเหล่านี้คล้ายกับผู้กำกับวงดนตรีที่ชาญฉลาด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการทำงานแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้ลดเวลาในการทำงานชิ้นส่วนลงได้ 18 - 22% เมื่อเทียบกับวิธีการเขียนโปรแกรมแบบดั้งเดิมที่ใช้มาก่อนหน้านี้ เมื่อวิศวกรการผลิตมองหาเครื่องจักรสำหรับรองรับงานสัญญาปริมาณมาก พวกเขาควรใส่ใจเป็นพิเศษกับเครื่องจักรที่มีฟังก์ชันการปรับความเร็วในการป้อนแบบปรับตัว อธิบายง่ายๆ ก็คือความสามารถของเครื่องจักรในการตรวจจับและตอบสนอง มันสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดอัตโนมัติขึ้นอยู่กับว่าวัสดุดิบที่ใช้มีความแข็งหรือนุ่มเพียงใด ไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องตัดชำรุด แต่ยังช่วยให้มั่นใจว่าเศษโลหะจะถูกลบออกด้วยอัตราที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ฟีเจอร์นี้ยังมีประโยชน์มากเมื่อทำงานกับแผ่นโลหะผสมที่อาจมีความแตกต่างในคุณสมบัติทางเมทาลลูร์กี ช่วยรักษาคุณภาพที่คงที่ขณะเร่งกระบวนการผลิต
การดำเนินงานประหยัดพลังงานในสภาพแวดล้อมหนัก
มอเตอร์แกนหมุนสมัยใหม่ที่ใช้เทคโนโลยีแม่เหล็กถาวรเป็นตัวอย่างที่ดีของการนวัตกรรมในด้านประสิทธิภาพพลังงาน ในช่วงเวลาการผลิตสูงสุด เมื่อเครื่องจักรทำงานเต็มกำลัง มอเตอร์เหล่านี้สามารถลดการบริโภคพลังงานได้ถึง 30% เป็นการประหยัดที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่มีเครื่องจักรหลายเครื่องทำงานพร้อมกัน นอกจากนี้ยังมีระบบเบรกแบบรีเจเนอเรทีฟ เช่นเดียวกับรถยนต์ไฮบริดที่ชาร์จแบตเตอรี่เมื่อเบรก ระบบเหล่านี้แปลงพลังงานที่เกิดขึ้นระหว่างการชะลอตัวของเครื่องจักรให้กลายเป็นไฟฟ้าที่สามารถใช้งานได้อีก การประหยัดเหล่านี้จะสะสมขึ้นตลอดสายการผลิต ในระยะยาว สำหรับผู้จัดการโรงงานที่ต้องเผชิญแรงกดดันในการบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน คุณสมบัติประหยัดพลังงานเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังมอบประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่แท้จริงให้กับธุรกิจอีกด้วย
โซลูชันที่ปรับขนาดได้สำหรับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง
ความต้องการในการผลิตมักจะเปลี่ยนแปลงเสมอ และธุรกิจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่สามารถปรับตัวได้ การออกแบบเครื่องมือกลแบบโมดูลาร์เป็นวิธีแก้ปัญหาที่สมบูรณ์แบบ เมื่อความต้องการในการผลิตเพิ่มขึ้น โรงงานไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องทั้งหมด แต่สามารถเพิ่มส่วนอัพเกรดได้ เช่น การติดตั้งระบบกรองของเหลวหล่อเย็นที่ดีขึ้นเพื่อให้เครื่องทำงานลื่นไหล หรือเพิ่มอินเทอร์เฟซการโหลดชิ้นส่วนแบบหุ่นยนต์เพื่อทำให้กระบวนการผลิตอัตโนมัติมากขึ้น การขยายขนาดนี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่อาจเผชิญกับความผันผวนในความต้องการของชิ้นส่วน หรือสำหรับผู้จัดจำหน่ายในภาคพลังงานที่ทำงานตามสัญญาโครงการที่มีขนาดแตกต่างกัน โดยการอัพเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่ทีละขั้นตอน บริษัทสามารถคุ้มครองการลงทุนครั้งแรกของพวกเขา ในขณะที่ยังคงรักษาอัตราการผลิตสูงและแข่งขันในตลาดได้
การบำรุงรักษาขับเคลื่อนโดยข้อมูลสำหรับผลผลิตที่ไม่มีข้อขัดข้อง
เซนเซอร์ IoT แบบบูรณาการได้เปลี่ยนวิธีที่โรงงานเข้าสู่การบำรุงรักษา เซนเซอร์เหล่านี้เหมือนกับดวงตาและหูของเครื่องจักร โดยตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เช่น การสึกหรอของลูกปืนเกลียวและระดับความหล่อลื่นในหมุดรองรับ ด้วยการเชื่อมต่อกับคลาวด์ ทีมงานบำรุงรักษาก็สามารถเข้าถึงข้อมูลนี้จากระยะไกลและทำการวินิจฉัยจากทุกที่ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะกลายเป็นการเสียหายครั้งใหญ่ที่อาจหยุดกระบวนการผลิต ตามกรณีศึกษาอุตสาหกรรมล่าสุด แนวทางการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์นี้สามารถลดเหตุการณ์การหยุดทำงานลงได้ถึง 73% โดยเฉพาะสำหรับการดำเนินงานการผลิตขนาดใหญ่ระดับโลกที่ครอบคลุมเขตเวลาต่างๆ เมื่อนักจัดซื้อเลือกอุปกรณ์ พวกเขาควรพิจารณาเครื่องจักรที่มีอินเทอร์เฟซสถาปัตยกรรมแบบเปิด เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรสามารถทำงานร่วมกับแพลตฟอร์มการวิเคราะห์ที่มีอยู่ในโรงงานได้อย่างง่ายดาย ทำให้การจัดการและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมดง่ายขึ้น