ประมวลผลปลั๊กท่อขนาดยาวพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ? เครื่องกลึงแนวนอนแบบมีความแข็งแรงสูงแก้ปัญหาการผลิตอุปกรณ์น้ำมันได้

ในสาขาการผลิตเครื่องจักรหนัก เช่น เคมีปิโตรเลียมและการขนส่งพลังงาน การประมวลผลท่อขนาดใหญ่ ข้อต่อ และชิ้นส่วนเชื่อมต่อท่อปิโตรเลียมมักเผชิญกับความท้าทายอย่างรุนแรงเสมอ ชิ้นงานเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีขนาดใหญ่และยาวเกินไป แต่ยังมีลักษณะโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีข้อกำหนดการปิดผนึกที่เข้มงวด ซึ่งเป็นการเรียกร้องให้เครื่องมือประมวลผลมีความแข็งแรง มั่นคง และสามารถปรับตัวได้สูง 方法การประมวลผลแบบดั้งเดิมมักทำให้ชิ้นงานเสียรูปและมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวเนื่องจากความสามารถของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และศูนย์กลึงแนวนอน ด้วยข้อได้เปรียบทางเทคนิคเฉพาะตัว กำลังกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการแก้ไขปัญหาของการประมวลผลท่อขนาดยักษ์

1. จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมในการประมวลผลข้อต่อท่อขนาดยักษ์

ความยากลำบากในการประมวลผลชิ้นงาน เช่น ท่อปิโตรเลียมและข้อต่อ รวมอยู่ในสามด้าน:

การบิดเบือนจากการยึดที่ไม่ได้ควบคุม: น้ำหนักของข้อต่อท่อซุปเปอร์ลองสามารถทำให้เกิดการงอได้ง่าย และชัคแบบปกติอาจทำให้เกิดการบิดเบือนรูปทรงวงรี ส่งผลต่อการปิดผนึกของพื้นผิวด้านปลาย;

การประมวลผลแบบผสมที่ไม่มีประสิทธิภาพ: การกลึงพื้นผิวด้านปลายของฝาครอบ การประมวลผลวงกลมภายนอกของลำตัวท่อและการประมวลผลร่องเชื่อมต้องเปลี่ยนหลายครั้ง และกระบวนการเชื่อมต่อนาน;

คุณภาพผิวที่ไม่มั่นคง: เมื่อตัดรอยเชื่อมท่ออย่างไม่ต่อเนื่อง ความแข็งแรงของเครื่องจักรที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการสั่นของเครื่องมือ ซึ่งส่งผลให้ความแม่นยำของเกลียวและผิวของร่องปิดผนึกไม่ได้มาตรฐาน;

โรงงานอุปกรณ์ปิโตรเคมีจำเป็นต้องทำการแก้ไขใหม่ 3 ครั้งเนื่องจากความโค้งของพื้นผิวด้านปลายในระหว่างการประมวลผลฝาครอบ ซึ่งทำให้เกิดการล่าช้าในการส่งมอบโครงการโดยตรง;

2. นวัตกรรมเรื่องความแข็งแรงของศูนย์กลึงแนวนอน

เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะการประมวลผลของข้อต่อท่อ ศูนย์หมุนแนวนอนระดับมืออาชีพได้สร้างใหม่ตรรกะการประมวลผลผ่านสามเทคโนโลยีหลัก:

การเสริมโครงสร้างเตียงโดยรวม: การออกแบบเตียงเอียงและโครงสร้างเส้นแรงเสริมหลายชั้นทำให้ความแข็งแรงต่อแรงบิดของเตียงเพิ่มเป็นสองเท่าในระหว่างการประมวลผลแบบเต็มระยะของข้อต่อท่อซุปเปอร์ลอง และการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากน้ำหนักตายถูกกำจัดอย่างสมบูรณ์;

ระบบรางนำทางหนัก: แกน X/Z มาพร้อมกับรางลูกกลิ้งขนาดกว้างพิเศษ และด้วยเทคโนโลยีขับเคลื่อนสองทิศทางป้องกันแรงสะท้อน สามารถรักษาความมั่นคงของการตัดแม้กระทั่งเมื่อประมวลผลท่อขนส่งน้ำมันที่มีรอยเชื่อม;

โมดูลชดเชยแบบไดนามิก: ระบบไฮดรอลิกอัจฉริยะตรวจจับการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานแบบเรียลไทม์ ชดเชยเส้นทางเครื่องมืออัตโนมัติ และรับประกันความตรงกลางของผิวหน้าฝาและวงนอกของท่อ

3. โซลูชันการประมวลผลแบบบูรณาการสำหรับข้อต่อท่อขนาดยาวพิเศษ

เพื่อตอบสนองความต้องการ "การจับชิ้นงานครั้งเดียวเพื่อดำเนินกระบวนการหลายขั้นตอน" สำหรับข้อต่อท่อปิโตรเลียม อุปกรณ์ได้บูรณาการกระบวนการหลายขั้นตอนอย่างสร้างสรรค์:

ระบบแกนหมุนแบบโมดูลาร์: เก้าอี้จับและศูนย์กลางสามารถปรับแรงบีบอัดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยอัตโนมัติ และด้วยอุปกรณ์ล็อกไฮดรอลิกของหางเครื่อง สามารถทำตำแหน่งที่รวดเร็วและแม่นยำสำหรับข้อต่อท่อระดับ 5 เมตร;

การกำหนดค่าหอคอยฟังก์ชันหลายอย่าง: หอคอยพลังงาน 12 สถานีรวมเครื่องมือกลึง เครื่องมิลลิ่ง และหน่วยเจาะ ซึ่งสามารถประมวลผลร่องหน้าแผ่น法兰, ขอบท่อ, เส้นเกลียว และคุณสมบัติอื่นๆ พร้อมกัน;

เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: การทำความเย็นแบบหมุนเวียนแกนหมุนและการชดเชยอุณหภูมิของเตียงทำงานร่วมกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากความร้อนที่เกิดจากการประมวลผลระยะยาวซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของพื้นผิวรับน้ำหนัก

IV. ประสิทธิภาพในการผลิตอุปกรณ์น้ำมันเชื้อเพลิงได้เพิ่มขึ้น

ในทางปฏิบัติ อุปกรณ์นี้แสดงให้เห็นถึงข้อดีอย่างชัดเจน:

ระบบเปลี่ยนรวดเร็ว: เครื่องก้ามจับแบบไฮดรอลิกที่สามารถจับตรงกลางเองร่วมกับอินเทอร์เฟซการจับตรงกลางแบบมีภาพลดเวลาการยึดฟลังก์ขนาด φ2000mm ลง 70% และความแม่นยำของการยึดนั้นคงที่อย่างต่อเนื่อง;

โซลูชันการจัดการเศษโลหะ: ฝาครอบป้องกันแบบปิดสนิทและอุปกรณ์ล้างด้วยแรงดันสูงแก้ไขปัญหาการพันของเศษโลหะในกระบวนการแปรรูปท่อขนาดยาวพิเศษ และเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาขึ้น 50%;

ความสามารถในการปรับตัวตามกระบวนการ: คลังโปรแกรมการแปรรูปเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ท่อน้ำมันสามารถจับคู่พารามิเตอร์การตัดสำหรับชิ้นงานมาตรฐานโดยอัตโนมัติ เช่น ฟลังก์มาตรฐาน API และท่อ ANSI