Vilka delar är lämpliga för produktion på horisontella svarvcenter?

Inom bearbetning är valet av rätt utrustning avgörande för att säkerställa produktionseffektivitet, bearbetningsnoggrannhet och ekonomiska fördelar. Även om horisontella svarvcenter, en nyckelkomponent i modern tillverkning, inte är universellt tillämpliga, erbjuder de oöverträffade fördelar vid bearbetning av vissa specifika delar. Vilka delar är då bäst lämpade för horisontella svarvcenter? Den här artikeln ger en djupgående analys.

Först, förstå de unika fördelarna med horisontella svarvcenter

Innan vi diskuterar specifika delar måste vi förstå vad som gör ett horisontellt svarvcenter "speciellt". Dess kärnfördelar jämfört med vertikala svarter är:

Gravitationsgynnsamt, smidig spånavgång: Spindeln är ordnad horisontellt, och järnspånen som skärs bort faller naturligt under inverkan av gravitationen och fastnar inte lätt på arbetsstycket eller verktyget. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av höghållfasta, grova gjutjärns- och ståldelar.

Utömordentlig stabilitet: Vikten av arbetsstycket fördelas jämnt på sängen genom spännhylsan, vilket resulterar i ett lågt tyngdpunkt och stark styvhet. Detta undertrycker effektivt vibrationer vid bearbetning av tunga och stora delar, vilket säkerställer hög precision och utmärkt ytfinish.

Kompositbearbetningsförmågor: Den är vanligtvis utrustad med en drivverktygsrevolver och Y-axel, och kan utföra flera processer såsom svarvning, fräsning, borrning och gängning, och möjliggör "en gång i spänn för all bearbetning", vilket kraftigt förbättrar bearbetningseffektiviteten och kvaliteten hos komplexa delar.

 

Utifrån dessa egenskaper kan följande typer av delar kallas de "utvalda" för horisontella svarvcykler.

Deltyper som passar bäst för horisontella svarvcykler

1. Skivor, hylsor och ringar

Detta är det mest klassiska användningsområdet för horisontella svarvcykler. Typiska delar inkluderar kugghjulsblank, flänsar, lagringsslutar, tätningsringar, stora muttrar, etc.

Varför är det lämpligt?

 

Stabil spänning: Dessa delar har vanligtvis större diameter än längd och kan hållas mycket säkert med en chuck (särskilt en hydraulisk expanderingschuck) eller en specialfixtur.

Effektiv bearbetning: Efter att svarvprocesser som planända, yttre cirkel, innerhål, spårning etc. har slutförts på ena sidan kan den motsatta sidan genast fräsas eller borras och gängas via kraftverktygstubben utan behov av sekundär uppspänning, vilket säkerställer parallellitet, vinkelrätighet och andra form- och läges toleranser för de båda ändytorna.

Typiska fall: En hydraulisk fläns med jämnt fördelade bultlösen kan i en enda uppspänning genomföra svarvning av innerhål, yttre cirkel och ändytskåra samt borra och gänga bultlösen på baksidan, med utmärkt effektivitet och precision.

 

2. Axel-delar med relativt litet längd-till-diameter-förhållande

Det horisontella svarvcentrum kan också hantera korta axlar som inte är långa men har komplexa former.

Varför är det lämpligt?

Fördelar med kompositbearbetning: Dessa delar kräver ofta inte bara extern svarvning och gängning utan kan också ha egenskaper som nyckelskåror, radiella hål och platta ytor. Den driven verktygstubben och Y-axelns funktioner i ett horisontellt svarvcenter kan enkelt utföra dessa fräs- och borrningsoperationer.

 

 

Hög styvhet säkerställer precision: Även med stöd från backplattans utmatningsmekanism är den horisontella konstruktionen mer stabil än den vertikala, vilket effektivt kan undvika att verktyget släpper och säkerställer axelns rätlinjighet och rundhet.

 

3.Komplexa box- och skal-delar som kräver flersidig bearbetning

Detta är ett område där funktionen "enkel uppspänning" i det horisontella svarvcentret visar sin stora fördel. Exempel inkluderar hydrauliska ventiler, pumpkaross, växellådsgehäss, kompressorgehåll, etc.

Varför är det lämpligt?

 

"Helhetslösning"-bearbetning: Bearbetningsytorna på dessa delar sprids över flera riktningar. Genom att använda ett högprecist CNC-rotationsbord (som C-axeln) tillsammans med ett driven verktygsrevolverhuvud är det möjligt att samtidigt utföra fräsning, borrning och gängning på fyra sidor eller ännu fler riktningar, utifrån svarvning.

 

Garanterad positionsnoggrannhet: Alla funktioner slutförs i en spännning, vilket helt eliminerar ackumulerade fel orsakade av flera spänningar, och perfekt säkerställer de viktigaste precisionskraven såsom koaxialitet och position mellan varje lagervägg och gängad hål.

 

4.Tunga och stora roterande delar

Till exempel stora motorfästen, hjulnav, stora kugghjulsblanketter, valsverk, etc.

Varför är det lämpligt?

 

Stark bärförmåga: Horisontella svarvcenter är konstruerade för att hantera tunga laster. Deras stora baddräkt och kraftfulla spindelsystem kan enkelt hantera arbetsstycken som väger flera ton eller till och med tiotals ton.

 

 

Avforsling av spån är nyckeln: Bearbetning av så stora arbetsstycken genererar en stor mängd spån. Den horisontella uppställningen, tillsammans med en kedjebaserad spånavsugare, avlägsnar effektivt och automatiskt dessa spån, vilket förhindrar ansamling av spån som kan leda till avbrott i bearbetningen, repor på arbetsstycket och till och med överhettning av utrustningen.

 

• Små och medelstora komplexa delar bearbetade från råmaterial

Horisontella svarvcenter är också mycket effektiva för automatiserad produktion med hjälp av stavmatning.

Varför är det lämpligt?

 

Automatisk produktion: I kombination med stavmataren kan det uppnå långvarig obemannad produktion, vilket är särskilt lämpligt för tillverkning av storskaliga, komplicerat konstruerade precisionsdelar inom branscher såsom bilindustri, hydraulik och pneumatik.

 

Snedring och Fräsning: Innan avskärning kan kraftverktygstubben användas för att slutföra all detaljbearbetning på sidan av delen. När en del har bearbetats och skurits av startar nästa cykel omedelbart, vilket är extremt effektivt.

 

Slutsats: Hur gör man rätt val?

Det rekommenderas starkt att överväga ett horisontellt svarvcenter när dina komponenter uppfyller en eller flera av följande egenskaper:

Komponenterna är skiv-, hyls- och ringstrukturer.

 

Komponenten är tung eller har en liten proportionskvot.

Komponentens struktur är komplex och kräver samtidiga svarv-, fräs-, borr- och gängningsoperationer.

Strikta krav finns på positionsnoggrannhet i flera plan (till exempel koncentricitet och positionsnoggrannhet).

När material såsom gjutjärn och stål bearbetas, vilket genererar stora mängder hopkrullade spån, är avfjädring av spån en avgörande faktor.

 

Kort sagt förkroppsligar horisontella svarvcenter moderna koncept som "fräsning istället för svarvning" och "kombinerad bearbetning". Genom att minska omställningstider, förkorta hjälptid och säkerställa extremt hög precision erbjuder de betydande kostnadsfördelar och konkurrenskraft. Att korrekt tilldela rätt komponent till ett horisontellt svarvcenter är ett viktigt steg mot intelligent tillverkning och effektiv produktion.