Vilka är de vanligaste felen på svarvcenter och deras lösningar?

Svarvcenter blir allt vanligare hos de flesta moderna tillverkare eftersom de ökar både produktivitet och precision i bearbetningsoperationer. Men precis som alla komplexa maskiner kan de utveckla fel som minskar produktiviteten. Denna artikel går djupare in på de vanligaste problemen som svarvcenter drabbas av och de bästa sätten att åtgärda dem.

Vanliga fel i svarvcenter

Förutom mekaniska fel är det oftast mjukvarurelaterade problem som uppstår. Ju snabbare man förstår dessa problem, desto enklare blir det att utföra underhåll och felsökning.

• Verktygsslitage : Det mest akuta problemet i centrum är verktygsslitage. Med tiden kan skärverktyg bli trubbiga, vilket i sin tur leder till sämre precision vid bearbetning. Inte att nämna att den tid det tar att producera produkterna ökar avsevärt. Att övervaka verktyg och byta dem regelbundet kan till stor del hjälpa till att undvika problemet. Användning av skärverktyg av högsta standard kommer också att hjälpa till med verktygshantering, system designat för att förlänga verktygslivslängden.
• Spindelfel : Eftersom delarna håller fast verktyget innebär spindelproblem på en svarvcenter stora begränsningar i prestanda. Ju mer ovanliga ljud en spindel avger, särskilt i kombination med vibrationer och överhettning, desto mer sannolikt behöver den smörjas och justeras. Om allvarlig skada uppstått kan underhåll bortom reparation innebära utbyte.
• Elektriska fel svarvcenter kan sluta fungera på grund av elektriska fel. Dessa inkluderar brutna anslutningar i kablaget, brända säkringar, felaktiga kontrollpaneler, etc. Genom att upprätta en underhållsplan där korrekt kablage är en prioritet, tillsammans med regelbundna elektriska besiktningar, kan man ofta förhindra allvarligare problem. Dessutom minskar risken för elektriska fel genom att köpa bättre elektrisk hårdvara.
• Programvarufel den allt vanligare användningen av CNC-maskiner har tyvärr åtfölts av ett ökande antal mjukvaruproblem till följd av felaktig kodning, funktionsfel, sammanbrott och andra fel i integrationen av mjukvara och hårdvara i maskinen. Mjukvaru- och hårdvarufel, som kan leda till maskinstopp, kan också systematiseras, liksom säkerhetskopiering av mjukvara och hantering av hårdvarufel, vilket också kan leda till maskinstopp. Rätt mjukvaruträning bidrar även till bättre helhetsfunktion hos maskinen.
• Hydraulsystemsfel : Fel och brister i hydrauliska kretsar, ventiler och aktuatorer, liksom i rörledningssystemet, är vanliga eftersom många svarvcenter är beroende av hjälpsystem. Bristande underhåll av ovan nämnda system leder till haverier i det hydrauliska systemet och kommer därmed att avsevärt försämra den totala prestandan och hastigheten. Rätt användning av hjälpmedlen vid korsningar kommer att minska, vilket dock i stort sett kommer att minska effektiviteten och öka driftshastigheten för det system som används.

Lösningar och förebyggande åtgärder

En effektiv handlingsplan är avgörande vid åtgärdande av och hantering av vanliga problem. Följande är en lista.

• Rutinmässigt underhåll : Underhållsplaner är avgörande för att hålla svarvcentrum i bästa skick. Regelbundna och rutinmässiga besiktningar, rengöringar och smörjningar är nödvändiga.
• Operatörsutbildning : Operatörens förståelse sparar tid och pengar. Nuvarande tekniker och bästa praxis, liksom pågående fel, kan lätt åtgärdas genom kontinuerlig utbildning.
• Komponenter : Tekniska fel kommer att minska avsevärt när komponenter och verktyg av hög kvalitet används. Verktygen och komponenterna har högre initiala kostnader, men mängden sparad driftstopp och reparationer kompenserar för den spenderade summan.
• Övervakningssystem : Övervakningssystem spårar och tillhandahåller data i realtid om maskinernas prestanda. Dessa övervakare varnar operatörerna för potentiella problem. Operatörerna har inga problem.

Branschtrender och framtida riktningar

Tekniken förändrar sättet hela vridcenterbranschen fungerar på. Tekniken förändrar sättet hela vridcenterbranschen fungerar på. Dessa processer kan förbättra upptid och underhåll genom prediktivt underhåll, vilket hjälper till att tidigt upptäcka problem och kraftigt minska icke-produktiv tid. Dessutom bidrar ytterligare framsteg inom automatisering, tillsammans med robotik, till förbättrade driftseffektiviteter. Dessa trender är mycket viktiga för alla tillverkare som vill behålla konkurrenskraft på marknaden.

Svarvcentrum är utsatt för många fel, men kunskap om problemen och rätt åtgärder kommer att avsevärt förbättra produktiviteten och livslängden för centrum. Det har observerats att tillverkare som genomför operatörsutbildning siktar på att driva primär framgång tillsammans med korrekt underhåll av svarvcentraler, vilket i sin tur hjälper svarvcentraler att fungera effektivt.

Välkommen att konsultera Dongs Solutions, och vi kommer att erbjuda professionell och praktisk support för dina produktions- och bearbetningsbehov.