Förståelse för flerspindelautomatiska skärmar för effektiv produktion

Höga produktionsprocesser och avancerade verktygsmaskiner kan inte talas om utan att nämna flerspindlig automatisk svarv. På Dongs Cnc Lathe designar och tillverkar vi avancerade CNC-svarvar som passar olika branschers behov samtidigt som vi ger oss massor av erfarenhet inom detta område vilket har lett oss till den här artikeln, där vi kommer att förklara vad flerspindliga automatiska svarvar är, och hur de fungerar i en produktionsprocess. En maskin som utför många uppgifter i ett steg, vanliga exempel är olika typer av automatiska flerspindelskärmar, så låt oss börja med att förklara dem och hur de fungerar inom en produktionsmiljö.

Flerspindelsautomatiska skärmaskiner kan främja och förbättra någon produktionss process, de har fått sin popularitet och anseende för att kunna öka cykeltiden och minska tillverkningstiden. Istället för att använda endast en spindel har flerspindelsautomatiska skärmaskiner flera spindlar anordnade i ett område vilket möjliggör en ökning av effekt. Till exempel kommer flera spindlar att hålla det råa materialet säkert fast men endast en kommer att användas för att slutföra all sekundär tillverkning, vilket betyder att snedskärning, bohrning och trädning alla kan slutföras med ett verktyg. Detta möjliggör högre effektivitet eftersom behovet av att cyklas verktyg in och ut minskas.

När flerspindliga automatiska svarvar integreras och introduceras i en produktionskedja, tenderar resultatet i allmänhet att bli högre produktivitet och produktion. Detta uppstår på grund av lägre risk för fel på grund av användningen av CNC-program vilket ungefär betyder att alla svarvar ger samma resultat, så när flera delar av en önskad produkt produceras kommer de alla att vara identiska, vilket innebär att behovet av förfining och korrigerande åtgärder kommer att vara mindre. Dessutom, som tidigare nämnts, minskar svarvar med flera spindlar kraftigt efterarbete på grund av den samtidiga rotationen av flera spindlar. Som ett resultat av färre fel minskar också behovet av flera ersättningar. Således är den totala produktiviteten för flerspindliga automatiska svarvar motiverad.

MÅNGSIDIGHET

Flerspindliga automatiska svarvar tillåter verkligen produktion i stora volymer men har dessutom ett inslag av mångsidighet. De kan skära igenom en mängd olika material och även arbeta med olika volymer och former av arbetsstycken. Denna förångning gör det möjligt för tillverkarna att uppfylla en mängd olika krav utan att kompromissa med kvaliteten eller genomströmningen.

Automatisering

Flerspindelsautomatiska skärmar är fullständigt automatiserade, i hjärtat av dessa maskiners automatisering är automatiserade verktygsbyte, stängselmatningsenheter och skärmtransportband som låter maskinerna fungera med minimal eller ingen mänsklig inmatning. Detta förbättrar inte bara produktiviteten utan gör också arbetsförhållandena säkrare genom att minska behovet av personnal att hantera varma eller skarpa delar manuellt.

Användningsområden för flerspindelsautomatiska skärmar

Flerspindelsautomatiska skärmar används i olika industrier som fordonsindustrin, rymd- och flygindustrin, elektronikindustrin och tillverkning av medicinska enheter. Dessa maskiner är mycket användbara i tillverkningen av många komponenter i industrier där komponenter med hög nivå av noggrannhet behövs.

Fördelar med att använda flerspindelsautomatiska skärmar

Ökad produktionsgenomströmning

Flerspindliga automatiska svarvar kan minimera arbetstiden för en enskild del genom att tillverka mer än en del åt gången i jämförelse med en enspindelsvarv. Detta resulterar i snabb orderleverans och enorm lagring av producerade stycken.

Minskad kostnad

Multi-Spindel Automatiska Skärmar har en lägre minimilönekrav på grund av fördelarna som härleds från storleksfördelar. Kortare cykel tider och högre effektivitet leder också till minskade kostnader för hela operationen över en period.

Minskad avslagsfrekvens

Genom att ha automatiserade processer och CNC-styrning har flerspindliga automatiska svarvar fullständig enhetlighet och repeterbarhet i delproduktion vilket i sin tur säkerställer en mycket bättre kvalitet på arbetet och en minskning av antalet avslag.